Alümina Seramik Kompozit Boru
Ürün Kataloğu
1. Alümina Topu
(1) Alümina seramik bilyelerana bileşeni alüminyum oksit (Al2O3) olan yüksek performanslı inorganik metal olmayan bir malzemedir.
Özellikler:
Yüksek aşınma direnci; Yüksek sıcaklık direnci; Korozyon direnci; Yüksek sertlik; Yüksek basınç dayanımı; İyi termal kararlılık
Başvuru:
Katalizör desteği ve kule dolgusu:Reaktörde, katalizör kaplama destek malzemesi ve kule dolgu malzemesi olarak alümina seramik bilyeler kullanılır; böylece gaz veya sıvının dağıtım noktaları artırılarak reaksiyon verimi artırılır ve düşük mukavemetli aktif katalizör korunur.
Öğütme ortamı:Bilyalı değirmenler ve titreşimli değirmenler gibi ince öğütme ekipmanlarında cevher, bulamaç, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve kaplama ve boya gibi tozları öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel aşınma direnci ve yuvarlaklığı, parlatma sırasında çizilmeleri önler ve parlatılan nesneyle daha tam temas sağlar.
Diğer uygulamalar:Ayrıca petrokimya, yapı seramikleri, metal dışı mineraller, çelik ve elektronik gibi birçok endüstride de yaygın olarak kullanılmaktadır.
(2) Alümina öğütme bilyesiboksit, silindir tozu, endüstriyel alümina tozu vb. malzemelerden, partileme, öğütme, toz haline getirme, kalıplama, kurutma, sinterleme ve diğer işlemlerle elde edilen bir tür öğütme ortamıdır. Ana bileşeni, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve kimyasal kararlılık özelliklerine sahip olan ve çeşitli taşlama ve parlatma işlemlerinde yaygın olarak kullanılan α-Al2O3'tür.
Başvuru
Seramik ve cam endüstrisi:Ürünün homojenliğini ve kalitesini artırmak için sır ve seramik tozunu öğütmek için kullanılır.
Kaplama endüstrisi:Su bazlı ve yağ bazlı kaplamaların akışkanlığını ve yapışmasını iyileştirmek için öğütme ve dağıtma amacıyla kullanılır.
Elektronik endüstrisi:Yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi sağlamak için hassas mekanik parçaların ve optik bileşenlerin taşlanmasında kullanılır.
Yeni enerji malzemeleri:Lityum pil malzemelerinin öğütülmesinde, malzemelerin düzgün dağılımını ve performans iyileştirmesini desteklemek için kullanılır. Çevre koruma: Sudaki safsızlıkları ve kirleticileri gidermek için atık su arıtımında ve çamur kurutmada kullanılır.
Parçacık boyut aralığı:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Alümina Öğütme Bilyeleri
Alümina Seramik Toplar
2. %92, %95 Alümina Aşınmaya Dayanıklı Seramikler (geleneksel, özel şekilli, özelleştirilmiş ürünler)
(1) Aşınmaya dayanıklı seramik mozaik fayanslarAlümina ve silisyum nitrür gibi yüksek mukavemetli seramik malzemelerden üretilen, yüksek performanslı bir seramik malzemedir. Yüzeyi özel işlemlerle işlenmiş olup son derece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Üretim süreci kuru presleme ve enjeksiyon gibi ileri teknolojileri içerir ve özellikleri çeşitlidir.
farklı endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar.
Özellikler:
1. Yüksek sertlik:Aşınmaya dayanıklı seramik mozaiğin Rockwell sertliği HRA80-90'a ulaşarak elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve son derece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
2. Aşınma direnci:Manganlı çeliğin 266 katı, yüksek kromlu dökme demirin 171,5 katı aşınma direncine sahip olup aşınma direnci göstermektedir.
3. Hafif:Yoğunluğu 3,6 g/cm³ olup çeliğin sadece yarısı kadardır, bu da ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini artırabilir.
4. Kullanışlı yapı:Aşınmaya dayanıklı seramik mozaik, montajı ve bakımı kolay olduğundan, inşaat zorluğunu ve maliyetini azaltır.
Başvuru:
Petrokimya endüstrisi:Reaktörlerde, boru hatlarında, pompa gövdelerinde ve diğer ekipmanlarda astar ve aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır, ekipmanların ömrünü önemli ölçüde uzatır ve güvenliği artırır.
Madencilik ve metalurji:Aşınma parçalarında aşınma direncini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmekbilyalı değirmenler, kömür değirmenleri ve kağıt hamuru makineleri gibi ekipmanlar.
Elektrik enerjisi endüstrisi:Kömürle çalışan elektrik üretim tesislerinde, gazla çalışan elektrik üretim tesislerinde ve brülörler, kömür değirmenleri ve toz toplayıcılar gibi diğer ekipmanlarda aşınmaya dayanıklı parçalarda kullanılır ve ekipmanın hizmet ömrünü ve çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artırır.
Makine imalatı:rulmanlar, dişliler ve kılavuz raylar gibi yüksek hassasiyetli, yüksek aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır ve mekanik ürünlerin performansını ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
(2) Aşınmaya dayanıklı seramik astar tuğlalarıGenellikle seramik malzemeler ve matris malzemelerinin bir bileşiminden yapılırlar. Seramik malzemeler genellikle mükemmel aşınma direnci ve basınç dayanımına sahip yüksek alüminyum oksitli seramikler veya zirkonyum oksit seramikler kullanır. Matris malzemesi genellikle gerekli desteği ve tokluğu sağlayan çelik veya diğer metal malzemelerdir. Seramik katmanın metal matrisle birleştirilmesiyle hem aşınmaya dayanıklı hem de yeterince tok bir kompozit malzeme oluşturulur.
Başvuru:
Madencilik makineleri:Kırma ve eleme ekipmanlarını cevher darbelerinden koruyun.
Metalurji endüstrisi:Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklık fırınlarında ve döküm ekipmanlarında kullanılır.
Enerji sektörü:Kömür tozu taşıma sistemlerini ve kazan fırınlarını korumak için kullanılır.
Çimento üretimi:Konveyör bantları ile malzemeler arasındaki doğrudan teması azaltın ve ekipman ömrünü uzatın.
Kimya endüstrisi:Bilyalı değirmen gibi ekipmanlarda öğütme verimini ve inceliğini artırmak, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltmak için kullanılır.
(3) Aşınmaya dayanıklı seramik astar tabaklarAna gövdesi alüminyum oksit (AL2O3) olan, diğer bileşenlerle takviye edilmiş ve 1700°C gibi yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiş bir malzemedir. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığına sahiptir ve kömür taşıma, malzeme taşıma sistemleri, toz üretim sistemleri, kül boşaltma, toz giderme sistemleri ve termik santral, çelik, metalurji, makine, kömür, madencilik, kimya, çimento, liman terminalleri ve diğer işletmelerde yüksek aşınmaya maruz kalan diğer mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Uygulamalar:
Madencilik sektörü:Madencilik faaliyetleri sırasında ekipmanlar sıklıkla aşındırıcı maddelerden ve darbelerden etkilenir. Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama kullanımı, ekipmanların kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Metalurji endüstrisi:Metalurji ekipmanlarında aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, erimiş metal ve cevherin aşınmasına karşı direnç göstererek ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlar.
Kimya endüstrisi:Kimyasal üretimde ekipmanlar sıklıkla aşındırıcı ortamlara maruz kalır. Aşınmaya dayanıklı seramik kaplama kullanımı, ekipmanların dayanıklılığını artırabilir ve korozyondan kaynaklanan arızaları azaltabilir.
Enerji sektörü:Güç ekipmanlarında aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar, ekipman üzerindeki toz ve diğer katı parçacıkların aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
(4) Aşınmaya Dayanıklı Seramik Özel Şekilli Parçalar
3. Aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru, tam adı seramik kaplı kompozit çelik boru, yüksek teknolojili bir üretim süreci olan kendi kendini yayan yüksek sıcaklık kavrama sentezi yöntemi kullanılarak üretilen bir borudur.
Özellikler:
Yüksek aşınma direnci:Korindon seramik astarın Mohs sertliği 9.0'a kadar ulaşabilmekte olup, aşınma direnci son derece yüksek olup aşındırıcı ortamların taşınmasına uygundur.
Korozyon direnci:Seramik malzemeler asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek sıcaklık kararlılığı:Seramik katman yüksek termal kararlılığa ve oksidasyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur.
Hafif ve yüksek mukavemetli:Aynı özellik ve birim uzunluktaki borular arasında aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru daha hafiftir, ancak aşınmaya ve sıvı erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir.
Başvuru:
Aşınmaya dayanıklı seramik kompozit borular, aşındırıcı granül malzemelerin ve kum, taş, kömür tozu, kül, alüminyum sıvısı vb. gibi aşındırıcı ortamların taşınmasında enerji, metalurji, madencilik, kömür, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci, onu ideal bir aşınmaya dayanıklı boru hattı haline getirir.
Üretim süreci
Santrifüj döküm kompozit seramik boru:"Kendiliğinden yayılan yüksek sıcaklık sentez-yüksek hızlı santrifüj teknolojisi" kullanılarak üretilmektedir. İşlem basit ve maliyeti düşüktür. Uzun mesafeli toz taşımacılığına uygundur.
Aşınmaya dayanıklı seramik boru yama:Alümina seramik levha, yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü bir yapıştırıcı ile borunun iç yüzeyine yapıştırılır. Üretim süreci nispeten basit ve maliyeti düşüktür.
Kendiliğinden yayılan kompozit boru:Seramik tozu ve metal tozu karıştırılarak, yüksek sıcaklıkta sentez ve santrifüj yöntemleri kullanılarak borunun iç duvarına sinterlenir. Entegre kalsine seramik boru: Seramik tozu kalıba göre seramik boruya sinterlenir ve daha sonra çelik boru ile birleştirilir.
4. İki-bir-arada ve üç-bir-arada seramikkompozit plakalarseramik ve kauçuk malzemelerin bir araya getirilmesiyle oluşan, mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe dayanımına sahip kompozit bir malzemedir.
Üretim süreci
İki-bir arada seramik kauçuk kompozittabaklar:Kauçuk vulkanizasyon teknolojisi sayesinde, yüksek sertlikteki alümina seramikler vulkanize edilir ve özel kauçuğa gömülerek seramik kauçuk kompozit oluşturulur. Bu kompozit, iyi bir yastıklama performansına sahiptir ve cevher ve diğer malzemelerin yüksek irtifadan düşmesinin etkisini etkili bir şekilde hafifletebilir.
Üçü bir arada aşınmaya dayanıklı seramik kompozittabaklar:İkisi bir arada yönteminde, bir çelik levha katmanı eklenir. Kauçuk vulkanizasyon teknolojisi sayesinde, seramik kauçuk kompozit, gömme başlı cıvatalarla çelik bir levha ile birlikte vulkanize edilerek üçü bir arada yapıya sahip kompozit bir astar oluşturulur. Bu yapı, seramik, kauçuk ve çelik levhalar arasında sıkı bir bağ sağlarken, ek sabitleme etkisi de sağlar.
Performans özellikleri
Aşınma direnci:Seramik katman son derece yüksek sertliğe sahiptir, bu sayede aşınmaya karşı etkili bir şekilde direnç gösterir ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
Darbe direnci:Kauçuk tabaka iyi esnekliğe ve darbe direncine sahiptir, ekipmanın çalışması sırasında oluşan darbeyi ve titreşimi emebilir ve seramik tabakayı hasardan koruyabilir.
Korozyon direnci:Hem seramik hem de kauçuk iyi korozyon direncine sahiptir ve zorlu ortamlarda uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir.
Hafif:Üçü bir arada yapıdaki astar plakası, aşınmaya dayanıklı çelik plakadan %60'tan fazla daha hafiftir ve montajı ve değişimi oldukça kolaydır.
Başvuru:
Madencilik:Bilyalı değirmenler, kömür değirmenleri, kovalı elevatörler gibi ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır.Kazıyıcı konveyörler vb. ekipmanların çalışma verimliliğini ve stabilitesini artırmak için.
Metalurji:Metalurji endüstrisindeki çeşitli ekipmanlarda, aşınmaya dayanıklı seramik kompozit plakalar, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı malzemelerin aşınmasına etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
Elektrik:Kömür taşıma sisteminde, toz giderme ekipmanları ve enerji sektörünün diğer parçaları, ekipman aşınmasını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.
Kimya endüstrisi:Kimya sanayinde reaktörlerde, depolama tanklarında ve diğer ekipmanlarda çeşitli kimyasal ortamların erozyonuna karşı direnç gösterir ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.
Ürün Endeksi
| Öğe | Al2O3 ＞%92 | ＞%95 | ＞%99 | ＞%99,5 | ＞%99,7 |
| Renk | Beyaz | Beyaz | Beyaz | Krem Rengi | Krem Rengi |
| Teorik Yoğunluk (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| Eğilme Dayanımı (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Basınç Dayanımı (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Elastiklik Modülü (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Darbe Dayanımı (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull Katsayısı (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickers Sertliği (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Termal Genleşme Katsayısı | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| Isıl İletkenlik (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Termal Şok Kararlılığı | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Hacim Direnci | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Dielektrik Dayanımı (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrik Sabiti | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Fabrika Fuarı
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Co., Ltd.Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan ve refrakter malzeme üretim üssü olan bir firmayız. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşası, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir işletmeyiz. Eksiksiz ekipman, ileri teknoloji, güçlü teknik kapasite, mükemmel ürün kalitesi ve iyi bir itibara sahibiz. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamaktadır ve şekillendirilmiş refrakter malzemelerin yıllık üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzemelerin üretimi ise 12.000 tondur.
Refrakter malzemelerden ürettiğimiz başlıca ürünler şunlardır:alkali refrakter malzemeler; alüminyum silisyum refrakter malzemeler; şekilsiz refrakter malzemeler; yalıtım termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtları için destek forumlarımızı ziyaret ettiğinizden emin olun!
Gerçek bir üreticiyiz. Fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzeme üretiminde uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler konusunda eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Ürünleri test edecek ve kalite sertifikaları ürünlerle birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz farklılık göstermektedir. Ancak garantili kaliteyle en kısa sürede gönderim yapmayı taahhüt ediyoruz.
Elbette ücretsiz numune sağlıyoruz.
Evet, elbette RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.
Hiçbir sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimiz var, müşterilerin farklı fırınlar tasarlamalarına yardımcı olabiliyor ve tek elden hizmet sunabiliyoruz.
