Seramik Sagger
Ürün Bilgileri
SarkıklarGenellikle mullit, korindon, alümina, kordierit ve silisyum karbür gibi refrakter malzemelerden üretilirler. Özel bileşimleri, kullanım amaçlarına bağlı olarak değişir. Temel işlevleri, nesneleri yüksek sıcaklıktaki eriyikten korumak ve homojen bir ateşleme sağlamaktır.
Yaygın malzemeler:
Mullit:Matris malzemesi olarak yüksek refrakterlik özelliği gösterir ve endüstriyel çökeltmelerde yaygın olarak kullanılır.
Korindon:Son derece sert ve korozyona dayanıklıdır, yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur.
Alümina:Yüksek sıcaklığa karşı mükemmel dayanıklılık, endüstriyel sıkıştırmalarda yaygın olarak kullanılır.
Kordierit:Malzemenin ısıl şok direncini artırır.
Silisyum karbür:Agrega tabakasının korozyon direncini arttırır.
Magnezyum-alüminyum spinel:Matris tabakasının mekanik mukavemetini arttırır.
(Burada çoğunlukla tedarik ettiğimiz mullit, korindon, alümina, kordierit vb.'yi tanıtıyoruz.)
Çekirdek Fonksiyonu：
İzolasyon:Fırın içerisindeki toz ve cüruf gibi yabancı maddelerin objelerle doğrudan temasını önleyerek kirlenmeyi önler.
Homojen ısıtma:Lokal yüksek sıcaklıkların neden olduğu deformasyon veya çatlama riskini azaltarak verimi artırır.
Uzatılmış kullanım ömrü:Malzeme oranının optimize edilmesiyle (örneğin silisyum karbür ve magnezya-alümina spinel eklenmesiyle), sagger'ın yüksek sıcaklıktaki erimiş tuz ortamlarındaki korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir ve hizmet ömrü uzatılabilir.
Sagger'ın şekli öncelikle uygulama ve ürün gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıdaki temel şekilleri sunuyoruz:
Kare
Saggerlar genellikle laboratuvarlarda ve endüstriyel üretimde kullanılır, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve eritmeye uygundur.
Yuvarlak
Saggers, elektronik bileşenler ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yapısal parçalar gibi hassas işleme uygulamalarında sıklıkla kullanılır ve mükemmel homojen ısıtma özellikleri sunar.
Özel Şekiller
Sagge'ler, kavisli, dikdörtgen ve silindirik dahil olmak üzere çeşitli şekillerde müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bunlar genellikle aşağıdaki gibi özel süreçlerde kullanılır:
seramik pişirme ve toz yükleme.
Ürün Endeksi
| Öğe | Kordierit | Korindon | Korindon-kordiyerit | Korindon-mullit |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Yoğunluk g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Termal Genleşme-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Refrakter Sıcaklık (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Termal Genleşme (1100℃ su soğutma) Süreleri | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Uygulama Sıcaklığı (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Mullit sarkıkları
Lityum pil katot malzemeleri, nadir toprak oksitleri ve alüminyum elektrolizi gibi uygulamalarda ağırlıklı olarak yüksek sıcaklıkta sinterleme için kullanılan bu malzemeler, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve mükemmel termal şok kararlılığı sunar. 1300-1600°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilirler.
Kordierit sarkıklıkları
Ev seramikleri, mimari seramikler ve elektronik seramiklerin sinterlenmesi için uygundur. Düşük termal genleşme katsayısına ve mükemmel termal şoka sahiptirler.stabiliteye sahiptir. Uzun süreli çalışma sıcaklıkları 1000-1300°C arasındadır.
Korindon sarkmaları
Özel seramiklerin, elektronik bileşenlerin ve manyetik malzemelerin sinterlenmesinde kullanılan bu malzemeler, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı (1600-1750°C), korozyon direnci ve mükemmel termal şok kararlılığı sunar.
Alümina sarkmaları
Yaygın seramiklerin pişirilmesinde yaygın olarak kullanılan bu ürünler, yüksek mukavemet ve ısıl şok direncine sahip olup, 1300°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılabilir.
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Co., Ltd.Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan ve refrakter malzeme üretim üssü olan bir firmayız. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşası, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir işletmeyiz. Eksiksiz ekipman, ileri teknoloji, güçlü teknik kapasite, mükemmel ürün kalitesi ve iyi bir itibara sahibiz. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamaktadır ve şekillendirilmiş refrakter malzemelerin yıllık üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzemelerin üretimi ise 12.000 tondur.
Refrakter malzemelerden ürettiğimiz başlıca ürünler şunlardır:alkali refrakter malzemeler; alüminyum silisyum refrakter malzemeler; şekilsiz refrakter malzemeler; yalıtım termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtları için destek forumlarımızı ziyaret ettiğinizden emin olun!
Gerçek bir üreticiyiz. Fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzeme üretiminde uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler konusunda eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Ürünleri test edecek ve kalite sertifikaları ürünlerle birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz farklılık göstermektedir. Ancak garantili kaliteyle en kısa sürede gönderim yapmayı taahhüt ediyoruz.
Elbette ücretsiz numune sağlıyoruz.
Evet, elbette RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.
Hiçbir sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimiz var, müşterilerin farklı fırınlar tasarlamalarına yardımcı olabiliyor ve tek elden hizmet sunabiliyoruz.
