Mullit Tuğlalar ve Sillimanit Tuğlalar
Mullit tuğlaMullit (3Al₂O₃·2SiO₂) ana kristal fazı olan, Al₂O₃-SiO₂ sistemindeki tek kararlı yüksek sıcaklık kristal faz malzemesi olan, yüksek performanslı, yüksek alümina içerikli bir refrakter tuğladır. Son derece güçlü yüksek sıcaklık rijitliğine (uzun süreli kullanımda 1600℃'nin üzerinde deformasyon yok, ultra düşük sünme), mükemmel termal şok performansına (düşük termal genleşme, çatlama/soyulma önleyici), olağanüstü korozyon direncine (asidik/nötr cüruf aşınmasına ve eriyik korozyonuna dayanıklı, az miktarda) sahiptir.Kirliliğe karşı dirençli, yüksek oda sıcaklığı basınç dayanımına ve orta düzeyde görünür gözenekliliğe sahip, eksiksiz özelliklere ve esnek özelleştirmeye sahip olan bu malzeme, çeşitli yüksek sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir ve bu da onu çeşitli yüksek sıcaklık fırınlarının çekirdek astarı için tercih edilen refrakter malzeme haline getirir.
Ürün Sınıflandırması:
1. Sinterlenmiş Mullit Tuğla:Boksit ve silikadan üretilmiştir (1600-1700℃ sinterleme), Al₂O₃ %65-72. Uygun maliyetli, olgunlaşmış, orta-yüksek sıcaklık geleneksel koşullarına uygun; standart/özel şekilli tuğlalar halinde mevcuttur, inşaat malzemelerinde ve metalurji fırınlarında yaygın olarak kullanılır.
2. Kaynaştırılmış Mullit Tuğla:Elektrikle eritilmiş (1900℃ üzeri), daha iri kristalli, daha yoğun yapı. Al₂O₃ %70-75, üstün termal şok/korozyon direnci, ultra düşük sürünme. Çekirdek yüksek sıcaklık (1650℃ üzeri) güçlü aşındırma koşulları için uygundur (cam eritme fırınları, üst düzey metalurji).
3. Zirkon Mullit Tuğla:Mullit + zirkon (ZrSiO₄) katkılı (1650-1720℃ sinterleme). Al₂O₃ %68-75, ZrO₂ %8-15, daha güçlü aşınma direnci. Cam eritme fırınlarının önemli parçalarında ve yüksek aşınmaya maruz kalan demir dışı metal eritme fırınlarında kullanılır.
4. Yüksek Saflıkta Mullit Tuğla:Yüksek saflıkta alümina/silika, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ %72-78, 1850℃'nin üzerinde refrakterlik. Çevre dostu, mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi, yüksek saflık gerektiren uygulamalar için (hassas metalurji, elektronik seramik fırınları).
5. Mullit Hazır Parçalar:Fırın boyutuna/şekline göre özelleştirilebilir, yerinde kesim gerektirmez, yüksek inşaat verimliliğine sahiptir, iyi sızdırmazlık sağlar. Düzensiz fırın kesitleri (sıcak hava fırınları, çatlatma fırınları) için uygundur, tuğla düşme riskini azaltır.
Sillimanit tuğlaDoğal sillimanitten (Al₂SiO₅, teorik Al₂O₃ içeriği %62,9) harmanlama, şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla üretilir. Temel özelliği, sillimanitin yüksek sıcaklıkta (1300-1500℃) mullitizasyon faz dönüşümüne uğraması ve buna eşlik eden orta derecede hacim genişlemesi (%2-%3) olmasıdır; bu da tuğla gövdesinin sinterleme büzülmesini dengeleyerek tuğla gövdesini daha yoğun ve daha iyi sızdırmaz hale getirir. Refrakterliği 1770-1830℃'dir ve özellikle büyük sıcaklık dalgalanmaları ve kimyasal korozyonun olduğu orta ve yüksek sıcaklık çalışma koşulları için uygundur ve olağanüstü maliyet performansına sahiptir.
Ürün Sınıflandırması:
1. Sıradan Sillimanit Tuğla:Doğal sillimanit (%60-%62 Al₂O₃) + boksit/kil, geleneksel sinterleme. Orta derecede gözeneklilik, iyi termal şok direnci, düşük maliyet; geleneksel yüksek sıcaklık, sık sıcaklık değişimleri (yüksek fırın boğazı, seramik fırın donanımı) için uygundur.
2. Yüksek Saflıkta Sillimanit Tuğla:Yüksek saflıkta doğal sillimanit (Al₂O₃ %62-%65), Fe₂O₃≤%0,3, 1580-1650℃ sinterleme. Daha yoğun, daha iyi alkali/korozyon direnci; hafif kimyasal korozyona karşı (cam fırınları, demir dışı metal eritme fırınları).
3. Sillimanit-Mullit Kompozit Tuğla:Sillimanit + mullit, faz dönüşümü ile kendiliğinden yoğunlaşma + yüksek sıcaklık kararlılığı. Al₂O₃ %63-%68, termal şok/sürünme direncini dengeler; büyük sıcaklık dalgalanmaları, yüksek sıcaklık yük taşıma (yüksek fırın tabanı, cam akış kanalı) için uygundur.
Sillimanit tuğla ürünleri:Kanal tuğlası, akış oluğu, döner boru, besleme havzası, delikli halka, karıştırma küreği, zımba, besleme silindiri, ateş bloğu cüruf tuğlası, damper bloğu, kemer tuğlası, besleme havzası kapağı, delikli tuğla, brülör tuğlası, kiriş, kaplama tuğlası ve diğer çeşit ve özellikler.
Başlıca Avantajlar:
1. Faz Dönüşümüyle Kendiliğinden Yoğunlaşma:Yüksek sıcaklıkta mullitizasyon yoluyla oluşan genleşme, büzülmeyi telafi ederek yüksek yoğunluk ve iyi sızdırmazlık sağlar.
2. Dengeli Termal Kararlılık:Düşük termal genleşme, mükemmel termal şok/aşınma direnci, sık sıcaklık değişimlerine uygun.
3. Yüksek Maliyet Etkinliği:Doğal sillimanit hammaddesi, mullit tuğlalara göre daha düşük maliyetlidir ve maliyet hassasiyeti olan senaryolar için uygundur.
4. Mükemmel Cüruf Direnci:Cüruf/cam sıvısı korozyonuna ve yüksek sıcaklık aşınmasına karşı dayanıklıdır, kolayca soyulmaz.
5. Doğal ve Çevre Dostu:Zararlı safsızlık içermez, malzeme kirliliği azdır, çevre dostu fırınlar için uygundur.
| Ürünler | ÜçDüşükMullit | Sinterlenmiş Mullit | Sillimanit Mullit | KaynaşmışMullit | ||||
| İndeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refrakterlik (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Görünür Gözeneklilik (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Soğuk Ezilme Mukavemeti (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Kalıcı Doğrusal Değişim (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0,5 | |
Mullit Tuğlalar:
1. Metalurji Sanayi: Sıcak hava fırını üstü, yüksek fırın şaftı, pota astarı, demir dışı metal eritme fırını;
2. Yapı Malzemeleri Sanayi: Seramik fırınının yüksek sıcaklık bölgesi, çimento döner fırınının geçiş bölgesi, refrakter tünel fırını;
3. Cam Sanayi: Cam eritme fırınının rejeneratörü, kanalı, oluğu ve çalışma havuzu yan duvarı;
4. Kimya Sanayi: Petrokimya kırma fırını, yüksek sıcaklık kalsinatörü, katalizör kavurma fırını;
5. Üst Düzey Uygulama Alanı: Elektronik seramik fırını, hassas metalurji fırını (yüksek saflıkta malzemeler için uygundur).
Sillimanit Tuğlalar:
1. Metalurji Sanayi: Yüksek fırın taban koruma tuğlası, fırın boğazı astarı, demir çıkış alanı, sıcak hava fırınının orta ve düşük sıcaklık bölgesi;
2. Cam Sanayi: Cam eritme fırınının çalışma havuzu yan duvarı, akış kanalı, kanal tuğlası ve rejeneratör kontrol tuğlası;
3. Seramik Sanayi: Seramik fırınının pişirme bölgesi, fırın donanımı (saggar, raf), tünel fırın astarı;
4. Kimya Sanayi: Demir dışı metal eritme fırını astarı, yüksek sıcaklıkta kavurma fırını, sülfürik asit kavurma fırını;
5. Diğer Alanlar: Atık yakma fırınının yüksek sıcaklık bölümü, çimento fırını ön ısıtıcı astarı (normal tip için uygundur).
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
