Mullit Kumu
Ürün Bilgileri
Mullit kumuMullit kumu, genellikle paslanmaz çelik hassas döküm işleminde kullanılan bir alüminyum silikat refrakter malzemedir. Refrakterliği yaklaşık 1750 derecedir. Mullit kumundaki alüminyum içeriği ne kadar yüksekse, demir içeriği o kadar düşük ve toz miktarı o kadar azsa, mullit kumu ürününün kalitesi o kadar iyidir. Mullit kumu, kaolinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle elde edilir.
Özellikler:
1. Yüksek erime noktası, genellikle 1750 ile 1860°C arasındadır.
2. İyi yüksek sıcaklık stabilitesi.
3. Düşük termal genleşme katsayısı.
4. Yüksek kimyasal kararlılık.
5. Makul parçacık boyutu dağılımı, farklı döküm süreçlerine ve döküm gereksinimlerine göre seçim ve ayarlama yapılmasına olanak tanır.
Ürün Endeksi
| Özellikler | Akşam Yemeği Kalitesi | 1. Sınıf | 2. Sınıf |
| Al2O3 | %44-%45 | %43-%45 | %43-%50 |
| SiO2 | %50-%53 | %50-%54 | %47-%53 |
| Fe2O3 | ≤%1,0 | ≤%1,5 | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Hacim Yoğunluğu | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,45 g/cm³ |
Uygulamalar
Hassas dökümün özü, kalıp kabuğu imalatıdır (mum kalıbın, dış kabuk oluşturmak için çok katmanlı refrakter malzeme ile kaplanması işlemidir. Mum kalıp eridikten sonra, erimiş metalin dökülmesi için bir boşluk oluşur). Mullit kumu, kalıp kabuğunda öncelikle refrakter agrega olarak kullanılır ve kabuğun farklı katmanlarına, özellikle aşağıdaki şekilde uygulanır:
1. Yüzey Kabuğu (Dökümün Yüzey Kalitesini Doğrudan Belirler)
İşlev:Yüzey tabakası dökümle doğrudan temas halindedir ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini (pürüzlülük ve çukurlaşmayı önleyerek) sağlarken aynı zamanda erimiş metalin ilk darbesine de dayanmalıdır.
2. Arka Kabuk (Genel Dayanıklılık ve Nefes Alabilirlik Sağlar)
İşlev:Arka kabuk, yüzey katmanının dışında yer alan çok katmanlı bir yapıdır. Kalıp kabuğunun genel dayanıklılığını destekler (döküm sırasında deformasyonu veya çökmeyi önler) ve aynı zamanda nefes alabilirliği sağlar (boşluktan gazların dışarı atılmasını ve dökümde gözenekliliğin önlenmesini sağlar).
3. Yüksek Talep Gören Dökümler İçin Özel Uygulamalar
Yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler:Uçak motoru türbin kanatları gibi (döküm sıcaklıkları 1500-1600°C) parçalar, kalıp kabuğunun aşırı sıcaklıklara dayanmasını gerektirir. Mullit kumunun yüksek refrakterliği, daha pahalı olan zirkon kumunun (erime noktası 2550°C, ancak pahalı) yerini alarak, yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimlerini karşılarken maliyetleri de düşürür.
Reaktif metal dökümler için:Alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları gibi (son derece reaktif olan ve kuvars kumundaki SiO₂ ile kolayca reaksiyona girerek inklüzyon oluşturan) alaşımlarda, mullit kumunun kimyasal stabilitesi reaktiviteyi azaltabilir ve dökümde "oksidasyon inklüzyonlarının" oluşmasını önleyebilir.
Büyük boyutlu hassas dökümler için:Rüzgar türbini dişli kutusu gövdeleri gibi (birkaç ton ağırlığında olabilen) parçalarda, kalıp kabuğunun daha yüksek yapısal dayanıma ihtiyacı vardır. Mullit kumu ve bağlayıcıdan oluşan destek tabakası yüksek mukavemete sahip olup, kalıbın genleşme ve çökme riskini azaltır.
4. Diğer Refrakter Malzemelerle Kombinasyon
Gerçek üretimde, kalıp kabuğunun performansını optimize etmek için mullit kumu genellikle diğer malzemelerle birlikte kullanılır:
Zirkon kumu ile kombinasyon:Yüzey katmanı olarak zirkon kumu (daha yüksek yüzey kalitesi sağlamak için), destek katmanı olarak ise mullit kumu (maliyetleri düşürmek için) kullanılır. Bu yöntem, havacılık parçaları gibi son derece yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan dökümler için uygundur.
Kuvars kumu ile birleştirilmiş hali:Daha düşük sıcaklık gereksinimleri olan dökümler için (örneğin bakır alaşımı, erime noktası 1083℃), kuvars kumunun kısmen yerine kullanılabilir ve mullit kumunun düşük genleşme özelliğinden yararlanılarak kabuk çatlakları azaltılabilir.
| Hassas Döküm Kabuğu Üretimi İçin Referans Proses | ||
| Genel yüzey macunu, zirkonyum tozu | 325 mesh + silika solüsyonu | Kum: 120 mesh zirkonyum kumu |
| Arka katman bulamaç | 325 mesh + silika solüsyonu + mullit tozu 200 mesh | Kum: 30-60 mesh boyutunda mullit kumu |
| Takviye katmanı | Mullit tozu 200 mesh + silika solüsyonu | Kum: 16-30 mesh mullit kumu |
| Sızdırmazlık çamuru | Mullit tozu 200 mesh + silika solüsyonu | _ |
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Şirketi Ltd.Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan firmamız, refrakter malzeme üretim üssüdür. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşaatı, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir kuruluştur. Eksiksiz ekipmanımız, ileri teknolojimiz, güçlü teknik gücümüz, mükemmel ürün kalitemiz ve iyi bir itibarımız bulunmaktadır. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamakta olup, yıllık şekillendirilmiş refrakter malzeme üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzeme üretimi ise 12.000 tondur.
Başlıca refrakter malzeme ürünlerimiz şunlardır: alkali refrakter malzemeler; alüminyum silikon refrakter malzemeler; şekillendirilmemiş refrakter malzemeler; ısı yalıtım refrakter malzemeleri; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
