Örnek olarak yüzdürme camı ele alırsak, cam üretimindeki üç ana termal ekipman yüzdürme cam eritme fırını, yüzdürme cam kalay banyosu ve cam tavlama fırınıdır. Cam üretim sürecinde, cam eritme fırını parti malzemelerini cam sıvısına eritmek ve bunları berraklaştırmak, homojenleştirmek ve kalıplama için gereken sıcaklığa soğutmaktan sorumludur. Kalay banyosu, cam kalıplama için temel ekipmandır. 1050 ~ 1100℃ sıcaklığa sahip cam sıvısı, akış kanalından kalay banyosundaki kalay sıvısı yüzeyine akar. Cam sıvısı, kalay banyosunun yüzeyinde düzleştirilir ve cilalanır ve gerekli genişlik ve kalınlıkta bir cam şeridi oluşturmak için mekanik çekme, yan korumalar ve yan çekme makineleri ile kontrol edilir. Ve ileri işlem sırasında kademeli olarak 600℃'ye soğuduğunda kalay banyosundan ayrılır. Tavlama fırınının işlevi, yüzdürme camın artık stresini ve optik homojensizliğini ortadan kaldırmak ve camın iç yapısını stabilize etmektir. Kalay banyosunun neden olduğu yaklaşık 600℃ sıcaklığa sahip sürekli cam şerit, geçiş silindiri masasından tavlama fırınına girer. Bu üç büyük termal ekipmanın hepsi refrakter malzemeler gerektirir. Cam eritme fırınının normal ve kararlı çalışmasını sağlamak için, çeşitli refrakter malzemelerin desteğinden ayrılamaz. Aşağıda cam eritme fırınlarında yaygın olarak kullanılan 9 tip refrakter malzeme ve özellikleri verilmiştir:
Cam fırınları için silis tuğlalar:
Ana bileşenler: silisyum dioksit (SiO2), içeriğin %94'ün üzerinde olması gerekir. Çalışma sıcaklığı: en yüksek çalışma sıcaklığı 1600~1650℃'dir. Özellikler: asidik cüruf aşınmasına karşı iyi direnç, ancak alkali uçan malzeme aşınmasına karşı zayıf direnç. Esas olarak büyük kemerlerin, göğüs duvarlarının ve küçük fırınların duvar işçiliğinde kullanılır.
Cam fırınları için Ateş Kili tuğlaları:
Ana bileşenler: Al2O3 ve SiO2, Al2O3 içeriği %30~%45 arasındadır, SiO2 %51~%66 arasındadır. Çalışma sıcaklığı: en yüksek çalışma sıcaklığı 1350~1500℃'dir. Özellikler: İyi refrakterliğe, termal kararlılığa ve düşük termal iletkenliğe sahip zayıf asidik bir refrakter malzemedir. Esas olarak fırın havuzunun tabanının, çalışma kısmının havuz duvarının ve geçidin, duvarın, kemerin, alt dama tahtası tuğlalarının ve ısı depolama odasının bacasının duvar işçiliğinde kullanılır.
Cam fırınları için yüksek alümina tuğlalar:
Ana bileşenler: SiO2 ve Al2O3, ancak Al2O3 içeriği %46'dan büyük olmalıdır. Çalışma sıcaklığı: Maksimum çalışma sıcaklığı 1500~1650℃'dir. Özellikler: İyi korozyon direnci ve hem asidik hem de alkali cüruflardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterebilir. Esas olarak ısı depolama odalarında ve ayrıca çalışma havuzları, malzeme kanalları ve besleyiciler için refrakter aksesuarlarda kullanılır.
Mullit tuğlalar:
Mullit tuğlalarının ana bileşeni Al2O3'tür ve içeriği yaklaşık %75'tir. Çoğunlukla mullit kristalleri olduğundan mullit tuğlaları olarak adlandırılır. Yoğunluk 2,7-3 2g/cm3, açık gözeneklilik %1-12 ve maksimum çalışma sıcaklığı 1500~1700℃'dir. Sinterlenmiş mullit çoğunlukla ısı depolama odası duvarlarının duvar işçiliğinde kullanılır. Erimiş mullit çoğunlukla havuz duvarlarının, gözlem deliklerinin, duvar payandalarının vb. duvar işçiliğinde kullanılır.
Erimiş zirkonyum korindon tuğlalar:
Erimiş zirkonyum korindon tuğlalarına beyaz demir tuğlalar da denir. Genellikle, erimiş zirkonyum korindon tuğlaları zirkonyum içeriğine göre üç sınıfa ayrılır: %33, %36 ve %41. Cam endüstrisinde kullanılan zirkonyum korindon tuğlaları %50~%70 Al2O3 ve %20~%40 ZrO2 içerir. Yoğunluk 3,4~4,0g/cm3, görünür gözeneklilik %1~%10'dur ve maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 1700℃'dir. %33 ve %36 zirkonyum içeriğine sahip füzyonlu zirkonyum korindon tuğlaları, fırın havuzu duvarları, alev boşluğu göğüs duvarları, küçük fırın patlatma delikleri, küçük fırın düz kemerleri, küçük fırın bacaları, dil kemerleri vb. inşa etmek için kullanılır. %41 zirkonyum içeriğine sahip füzyonlu zirkonyum korindon tuğlaları, havuz duvarı köşeleri, akış delikleri ve cam sıvısının refrakter malzemeleri en şiddetli şekilde aşındırdığı ve aşındırdığı diğer parçaları inşa etmek için kullanılır. Bu malzeme, cam endüstrisinde en yaygın kullanılan füzyonlu döküm refrakter malzemedir.
Erimiş alüminyum tuğlalar:
Esas olarak, %92~%94 Al2O3 korindon kristal fazından oluşan, yoğunluğu 2,9~3,05g/cm3, görünür gözenekliliği %1~%10 ve maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 1700℃ olan erimiş α, β korindon ve erimiş β korindon refrakter tuğlaları ifade eder. Erimiş alümina, cam geçirgenliğine karşı mükemmel dirence sahiptir ve cam sıvısına neredeyse hiç kirlilik vermez. Çalışma parçası havuz duvarı, havuz tabanı, akış kanalı, çalışma parçası malzeme kanalı havuz duvarı, malzeme kanalı havuz tabanı ve cam sıvısıyla temas eden ve refrakter kirliliği gerektirmeyen cam eritme fırınının diğer kısımlarında yaygın olarak kullanılır.
Kuvars tuğlaları:
Ana bileşen, %99'dan fazla içeren, 1,9~2g/cm3 yoğunluğa, 1650℃ refrakterliğe, yaklaşık 1600℃ çalışma sıcaklığına ve asit erozyon direncine sahip SiO2'dir. Asidik bor camı, alev boşluğu termoçift delik tuğlaları vb. havuz duvarını inşa etmek için kullanılır.
Alkali refrakter malzemeler:
Alkali refrakter malzemeler esas olarak magnezya tuğlaları, alümina-magnezya tuğlaları, magnezya-krom tuğlaları ve forsterit tuğlalarını ifade eder. Performansı alkali malzemelerin aşınmasına karşı koymaktır ve refrakterliği 1900~2000℃'dir. Cam eritme fırınının rejeneratörünün üst duvarında, rejeneratör kemerinde, ızgara gövdesinde ve küçük fırın parçası yapısında yaygın olarak kullanılır.
Cam fırınları için izolasyon tuğlaları:
Cam eritme fırınının ısı yayılım alanı büyüktür ve termal verimliliği düşüktür. Enerji tasarrufu sağlamak ve tüketimi azaltmak için kapsamlı yalıtım için çok miktarda yalıtım malzemesine ihtiyaç vardır. Özellikle havuz duvarı, havuz tabanı, kemer ve rejeneratördeki duvar, eritme kısmı, çalışma kısmı vb. ısı yayılımını azaltmak için yalıtılmalıdır. Yalıtım tuğlasının gözenekliliği çok büyüktür, ağırlığı çok hafiftir ve yoğunluğu 1,3 g/cm3'ü geçmez. Havanın ısı transfer performansı çok zayıf olduğundan, büyük gözenekliliğe sahip yalıtım tuğlası yalıtım etkisine sahiptir. Isıl iletkenlik katsayısı genel refrakter malzemelerden 2 ~ 3 kat daha düşüktür, bu nedenle gözeneklilik ne kadar büyükse yalıtım etkisi o kadar iyi olur. Kil yalıtım tuğlaları, silika yalıtım tuğlaları, yüksek alümina yalıtım tuğlaları vb. dahil olmak üzere birçok farklı yalıtım tuğlası türü vardır.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2025
