Halka tünel fırının yapısı ve ısı yalıtım pamuğunun seçimi
Fırın çatısı yapısı için gereksinimler: Malzeme uzun süre yüksek sıcaklığa (özellikle pişirme bölgesinde) dayanabilmeli, hafif olmalı, iyi ısı yalıtımına sahip olmalı, sızdırmaz bir yapıya sahip olmalı, hava kaçağı olmamalı ve fırın içindeki hava akışının makul dağılımına katkıda bulunmalıdır. Genel tünel fırın gövdesi önden arkaya doğru ön ısıtma bölümü (düşük sıcaklık bölümü), pişirme ve kavurma bölümü (yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık) ve soğutma bölümü (düşük sıcaklık bölümü) olmak üzere üç bölüme ayrılır ve toplam uzunluğu yaklaşık 90m~130m'dir. Düşük sıcaklık bölümü (yaklaşık 650 derece) genellikle 1050 tipi standart malzemeyi, yüksek sıcaklık bölümü (1000~1200 derece) ise genellikle standart 1260 tipi veya 1350 zirkonyum alüminyum tipi malzemeyi kullanır. Seramik elyaf modülü ve seramik elyaf battaniyesi birlikte kullanılarak halka tünel fırın ısı yalıtım pamuğu yapısı oluşturulur. Seramik elyaf modülleri ve katmanlı battaniye kompozit yapısının kullanımı, fırının dış duvarının sıcaklığını düşürebilir ve fırın duvar kaplamasının kullanım ömrünü uzatabilir; aynı zamanda, fırın kaplama çelik levhasının düzensizliğini giderebilir ve yalıtım pamuk kaplamasının maliyetini azaltabilir; ayrıca, sıcak yüzey malzemesi hasar gördüğünde ve beklenmedik bir durum meydana geldiğinde ve bir boşluk oluştuğunda, düz katman fırın gövde levhasını geçici olarak koruma rolü de oynayabilir.
Dairesel tünel fırın izolasyon pamuğu için seramik elyaf modül astarı kullanmanın avantajları
1. Seramik elyaf kaplamanın hacim yoğunluğu düşüktür: Hafif yalıtım tuğla kaplamaya göre %75'ten fazla, hafif dökme kaplamaya göre ise %90-95 daha hafiftir. Fırının çelik yapı yükünü azaltır ve fırının kullanım ömrünü uzatır.
2. Seramik elyaf astarın ısı kapasitesi (ısı depolama) düşüktür: Seramik elyafın ısı kapasitesi, hafif ısıya dayanıklı astar ve hafif dökme astarınkinin yaklaşık 1/10'u kadardır. Düşük ısı kapasitesi, fırının karşılıklı çalışma sırasında daha az ısı emmesi ve ısıtma hızının artması anlamına gelir; bu da fırın sıcaklık kontrolünde, özellikle fırının başlatılması ve kapatılması sırasında enerji tüketimini azaltır.
3. Seramik elyaf fırın astarının düşük ısı iletkenliği vardır: Seramik elyaf fırın astarının ısı iletkenliği, ortalama 400℃ sıcaklıkta 0,1w/mk'den, ortalama 600℃ sıcaklıkta 0,15w/mk'den ve ortalama 1000℃ sıcaklıkta 0,25w/mk'den daha düşüktür; bu da hafif kil tuğlaların yaklaşık 1/8'i ve hafif ısıya dayanıklı astarların 1/10'u kadardır.
4. Seramik elyaf fırın astarı kolay üretilir ve kullanımı kolaydır. Fırının inşa süresini kısaltır.
Dairesel tünel fırın izolasyon pamuğunun detaylı montaj adımları
(1)Pas giderme: İnşaattan önce, çelik yapı firmasının kaynak gereksinimlerini karşılamak için fırın duvarının bakır levhasından pası temizlemesi gerekir.
(2)Çizim: Tasarım çiziminde gösterilen seramik elyaf modülünün yerleşim pozisyonuna göre, fırın duvar plakası üzerine çizgi çizin ve kesişme noktalarında ankraj cıvatalarının yerleşim pozisyonunu işaretleyin.
(3)Kaynak cıvataları: Tasarım gereksinimlerine göre, kaynak gereksinimlerine uygun uzunluktaki cıvataları fırın duvarına kaynaklayın. Kaynak sırasında cıvataların dişli kısımları için koruyucu önlemler alınmalıdır. Kaynak cürufu cıvataların dişli kısımlarına sıçramamalı ve kaynak kalitesi sağlanmalıdır.
(4)Düz battaniye montajı: Önce bir kat elyaf battaniye serin, ardından ikinci kat elyaf battaniye serin. Birinci ve ikinci kat battaniyelerin birleşim yerleri en az 100 mm aralıkla yerleştirilmelidir. Montaj kolaylığı için fırın çatısı geçici olarak hızlı montaj aparatlarıyla sabitlenmelidir.
(5)Modül montajı: a. Kılavuz manşonu yerine sıkıca takın. b. Modülün orta deliğini fırın duvarındaki kılavuz borusuyla hizalayın, modülü fırın duvarına dik olacak şekilde eşit olarak itin ve fırın duvarına sıkıca bastırın; ardından özel bir manşon anahtarı kullanarak somunu kılavuz manşon boyunca cıvataya doğru gönderin ve somunu sıkın. c. Diğer modülleri de bu şekilde monte edin.
(6)Dengeleme örtüsünün montajı: Modüller, katlama ve sıkıştırma yönünde aynı yönde düzenlenir. Yüksek sıcaklıkta ısıtma sonrasında lif büzülmesinden kaynaklanan farklı sıralardaki modüller arasındaki boşlukları önlemek için, modüllerin büzülmesini telafi etmek amacıyla, aynı sıcaklık seviyesindeki dengeleme örtüleri, iki sıra modülün genleşmeyen yönüne yerleştirilmelidir. Fırın duvarı dengeleme örtüsü, modülün ekstrüzyonu ile sabitlenir ve fırın çatısı dengeleme örtüsü U şeklinde çivilerle sabitlenir.
(7)Astar düzeltmesi: Tüm astar takıldıktan sonra, yukarıdan aşağıya doğru kenarları düzeltilir.
(8)Fırın astarının yüzeyine püskürtme: Tüm astar monte edildikten sonra, fırın astarının yüzeyine bir kat yüzey kaplaması püskürtülür (isteğe bağlıdır ve fırın astarının kullanım ömrünü uzatabilir).
Yayın tarihi: 10 Nisan 2025
