Ürün performansı:Güçlü yüksek sıcaklık hacim kararlılığına, mükemmel termal şok direncine, aşınma direncine, kimyasal korozyon direncine ve diğer özelliklere sahiptir.
Başlıca kullanımları:Genellikle çimento döner fırınlarının geçiş bölgelerinde, ayrıştırma fırınlarında, üçüncül hava kanallarında ve termal şok direnci gerektiren diğer termal ekipmanlarda kullanılır.
Ürün özellikleri:Refrakter endüstrisinin temel malzemesi olan yüksek alümina tuğlalar, yüksek refrakterlik, nispeten yüksek yük yumuşama sıcaklığı (yaklaşık 1500 °C) ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Çeşitli endüstrilerdeki endüstriyel fırınlarda yaygın olarak kullanılırlar. Ancak, sıradan yüksek alümina tuğlaların yüksek korindon fazı içeriği nedeniyle, sinterlenmiş ürünlerdeki korindon fazı kristalleri daha büyüktür ve hızlı soğutma ve ısıtma koşullarıyla karşılaşıldığında çatlama ve soyulma meydana gelmeye eğilimlidir. 1100 °C su soğutma koşulları altında termal şok kararlılığı sadece 2-4 katına ulaşabilir. Çimento üretim sisteminde, sinterleme sıcaklığı sınırlamaları ve refrakter malzemelerin fırın yüzeyine yapışması için gereken performans gereksinimleri nedeniyle, yüksek alümina tuğlalar yalnızca döner fırının geçiş bölgesinde, fırın kuyruğunda ve ayrıştırma fırınının ön ısıtıcısında kullanılabilir.
Anti-sökülme önleyici yüksek alüminyumlu tuğlalar, yüksek alüminyumlu klinker esaslı ve ZrO2 veya diğer malzemelerle üretilen, pul pul dökülme önleyici özelliklere sahip yüksek alüminyumlu tuğlalardır. İki kategoriye ayrılabilirler: Biri ZrO2 içeren pul pul dökülme önleyici yüksek alüminyumlu tuğlalar, diğeri ise ZrO2 içermeyen pul pul dökülme önleyici yüksek alüminyumlu tuğlalardır.
Anti-saplamalı yüksek alümina tuğlalar, yüksek sıcaklık ısı yüklerine dayanabilir, hacim olarak küçülmez ve homojen genleşme gösterir, sürünme veya çökme yapmaz, çok yüksek normal sıcaklık dayanımına ve yüksek sıcaklık termal dayanımına, yüksek yük yumuşama sıcaklığına ve iyi ısı direncine sahiptir. Ani sıcaklık değişimlerinin veya dengesiz ısıtmanın etkisine dayanabilir, çatlamaz veya soyulmaz. ZrO2 içeren anti-saplamalı yüksek alümina tuğlalar ile ZrO2 içermeyen anti-saplamalı yüksek alümina tuğlalar arasındaki fark, farklı anti-saplama mekanizmalarında yatmaktadır. ZrO2 içeren anti-saplamalı yüksek alümina tuğlalar, mükemmel korozyon direncinden yararlanmak için zirkonyum malzemeler kullanır. ZrO2, kükürt-klor-alkali erozyonuna karşı direnç gösterir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıklarda, zirkonyumda bulunan SiO2, kristobalitten kuvars fazına kristal faz dönüşümü geçirerek belirli bir hacim genleşmesi etkisine neden olur ve böylece kükürt-klor-alkali önleme riski azalır. Aynı zamanda, sıcak ve soğuk işlemler sırasında dökülmeyi önler; yüksek alümina tuğlalara andaluzit eklenerek, ZrO2 içermeyen, pul pul dökülmeyen yüksek alümina tuğlalar üretilir. Üründeki andaluzit, çimento fırınında ikincil müllitleştirme için kullanılır. Geri döndürülemez bir mikro genleşme etkisi yaratarak ürünün soğutulduğunda büzülmesini önler, büzülme stresini dengeler ve yapısal soyulmayı önler.
ZrO2 içermeyen yüksek alüminyum oksitli anti-solucan tuğlalarla karşılaştırıldığında, ZrO2 içeren yüksek alüminyum oksitli anti-solucan tuğlalar, kükürt, klor ve alkali bileşenlerin nüfuz ve aşınmasına karşı daha iyi direnç gösterir ve bu nedenle daha iyi pullanma önleyici özelliklere sahiptir. Ancak, ZrO2 nadir bir malzeme olduğundan pahalıdır, bu nedenle maliyeti ve fiyatı daha yüksektir.ZrO2 içeren ve pul pul dökülmeyen yüksek alüminyum oksit tuğlalar sadece çimento döner fırınlarının geçiş bölgesinde kullanılır. ZrO2 içermeyen ve pul pul dökülmeyen yüksek alüminyum oksit tuğlalar ise çoğunlukla çimento üretim hatlarının ayrıştırma fırınlarında kullanılır.
Gönderi zamanı: 28 Mart 2024
