Genel olarak, alkali atmosfer fırınlarında yüksek alüminyumlu tuğlalar kullanılmamalıdır. Alkali ve asidik ortamda klor da bulunduğundan, klor, yüksek alüminyumlu tuğlaların derin katmanlarına gradyan şeklinde nüfuz ederek refrakter tuğlanın çökmesine neden olur.
Alkali atmosferin aşınması sonucu yüksek alüminyumlu tuğlada yatay çatlaklar oluşur. Aşınma, yakıt grisi, yanan gazlar ve diğer ürünlerdeki alkali bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler, yüksek alüminyumlu tuğladaki cam fazı ve mullit taşı ile reaksiyona girer.
Yüksek alüminyumlu ve alkalin tuğlalar yüzeyde korozyona uğrar. Yanan gaz bileşikleri ayrıca yüksek alüminyumlu tuğlaların boşluklarında tortu oluşturan cezbedici nitrat üretir; oluşan buzulların reaksiyonu karmaşık yeni bir faz oluşturur. Su içermeyen şanslı nitriller oluşan vagramla temas ettiğinde, buharlaşmayı önleyici reaksiyon meydana gelir ve yüksek alüminyumlu tuğlanın çatlamasına veya düşmesine neden olur. Ayrıca, termal korozyon da refrakter tuğla korozyonu için çok ciddi bir sorundur. Fang kuvarsı, Skywine ve kuvars kristal silikasının aşınması nedeniyle. Ateş kiremitlerinin kullanımı, soğuk eriştelerden daha ciddi olacaktır.
Silisyum dioksitin tuğlalara verdiği hasar da oldukça ciddidir. Silisyum, yüksek alüminyumlu tuğlalarda sıvı fazda çözünür. Eriyen nitrat ve düşük erime noktalı silisyum taşları, büyük miktarda sıvı faz oluşturur. Tuğladaki silisyum içeriği ne kadar yüksekse, sıvı faz miktarı da o kadar fazladır. Aşırı sıvı faz, yüksek alüminyumlu tuğlaları deforme eder. Silisyum da tuğlalara zarar verir. Serbest silisyum tükendiği için Mo Lai Shi fazı aşınır. Lickle nitrat ve mullit taşının tepkisi, yüksek alüminyumlu tuğlalarda yıkıcı genleşmeye neden olabilir.
Yüksek alüminyumlu tuğlalar, yüksek sıcaklık ve aşınmaya karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek fırınlar, sıcak hava fırınları ve döner fırınlar gibi çeşitli endüstriyel fırınların kaplamasında yaygın olarak kullanılırlar. Ancak, alkali atmosferli endüstriyel fırınlarda yüksek alüminyumlu tuğlaların kullanımı sınırlıdır.
Yüksek alüminyumlu tuğlaların kimyasal özellikleri, asidik ortamların etkilerine karşı dirençli olmalarını sağlar. Ancak, çimento fırınları veya cam fırınları gibi oldukça alkali bir ortamda, yüksek alüminyumlu tuğlalar alkali metal oksitlerle reaksiyona girerek tuğlaların çatlamasına ve parçalanmasına neden olur. Al2O3 tuğlalar ve alkali metal oksitler arasındaki reaksiyon, genellikle düşük erime noktasına sahip ve çatlaklardan kolayca akabilen bir alkali alüminosilikat jelinin oluşumuyla sonuçlanır.
Bu sorunu çözmek için, yüksek alüminyumlu tuğlaların alkali ortamlara karşı direncini artırmak amacıyla çeşitli stratejiler uygulanmıştır. Bir çözüm, yüksek alüminyumlu tuğlalara magnezya veya spinel eklemektir. Magnezya veya spinel, alkali metal oksitlerle reaksiyona girerek kararlı spinel fazları oluşturur ve bu da Al2O3 tuğlaların alkali reaksiyondan kaynaklanan çatlamalara karşı direncini artırabilir. Bir diğer çözüm ise, yüksek alüminyumlu tuğlaların yüzeyine alkali ortamla doğrudan teması önlemek için koruyucu bir kaplama uygulamaktır.
Özetle, yüksek alüminyumlu tuğlaların alkali atmosferli endüstriyel fırın kaplamalarında kullanımı sınırlıdır. Al2O3 tuğlaların alkali ortamlardaki direncini artırmak için, alkali metal oksitlerle zararlı reaksiyonları önlemek amacıyla belirli mineraller veya kaplamalar eklemek gerekir. Potansiyel tehlikeleri azaltmak ve maliyet tasarrufu sağlamak için endüstriyel fırın kaplaması için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir.
Gönderim zamanı: 19 Mayıs 2023
