Genel olarak alkali atmosferli fırınlarda yüksek alüminyumlu tuğlalar kullanılmamalıdır. Alkali ve asidik ortam aynı zamanda klor içerdiğinden, yüksek alümina tuğlaların derin katmanlarına gradyan şeklinde nüfuz edecek ve bu da refrakter tuğlanın çökmesine neden olacaktır.
Alkali atmosferin aşınmasından sonra yüksek alüminyum tuğla yatay çatlaklardır. Erozyon, yakıt grisinden, yanan gazlardan ve diğer ürünlerdeki alkali bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler yüksek alüminyum tuğladaki cam fazı ve müllit taşı ile reaksiyona girer.
Yüzeyde alkalinle aşınmış yüksek alüminyum tuğlalar görünecektir. Yanan gaz bileşikleri aynı zamanda yem nitratı üretecek ve yüksek alüminyum tuğlaların boşluklarında çökelecektir; Oluşan buzulların reaksiyonu karmaşık yeni bir aşama oluşturacak. Su içermeyen şanslı nitriller oluşturulan vagramla temas ettiğinde buharlaşma önleyici reaksiyon meydana gelecek ve yüksek alüminyum tuğlanın çatlamasına veya düşmesine neden olacaktır. Ayrıca refrakter tuğla korozyonu için termal korozyon da çok ciddidir. Fang kuvars, Skywine ve kuvars kristal silikanın erozyonu nedeniyle. Ateş kiremitlerinin kullanımı soğuk eriştelerden daha ciddi olacaktır.
Silikon dioksitin tuğlalara verdiği zarar da oldukça ciddidir. Silika yüksek alüminyumlu tuğla-sıvı fazda çözülür. Eriyen şanslı nitrat ve düşük erime noktalı silikon taşları büyük miktarda sıvı faz oluşturur. Tuğladaki silika içeriği ne kadar yüksek olursa, sıvı faz miktarı da o kadar fazla olur. Aşırı sıvı fazlar yüksek alüminyum tuğlaları deforme edecektir. Silikon silikon da tuğlalara zarar verir. Serbest silika tüketildiği için Mo Lai Shi fazı aşınacaktır. Yalak nitrat ve müllit taşının tepkisinden sonra yüksek alüminyum tuğlanın tahrip edici genleşmesine neden olabilir.
Yüksek alüminyum tuğlalar, yüksek sıcaklığa ve aşınmaya karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek fırınlar, sıcak hava fırınları ve döner fırınlar gibi çeşitli endüstriyel fırınların astarlanmasında yaygın olarak kullanılırlar. Ancak alkali atmosferli endüstriyel fırınlarda yüksek alüminalı tuğlaların kullanımı sınırlıdır.
Yüksek alümina tuğlaların kimyasal özellikleri, asidik ortamların etkilerine karşı direnç göstermelerini sağlar. Bununla birlikte, çimento fırınları veya cam fırınları gibi oldukça alkali bir ortamda, yüksek alüminyum tuğlalar alkali metal oksitlerle reaksiyona girerek tuğlaların çatlamasına ve parçalanmasına neden olur. Al2O3 tuğlaları ile alkali metal oksitler arasındaki reaksiyon genellikle düşük erime noktasına sahip olan ve çatlaklardan kolayca akabilen bir alkali alüminosilikat jelinin oluşumuyla sonuçlanır.
Bu sorunu çözmek için yüksek alüminyumlu tuğlaların alkali ortamlara karşı direncini artırmak için çeşitli stratejiler uygulanmıştır. Bir çözüm, yüksek alümina tuğlalara magnezya veya spinel eklemektir. Magnezya veya spinel, Al2O3 tuğlalarının alkali reaksiyonunun neden olduğu çatlamaya karşı direncini artırabilen stabil spinel fazlar oluşturmak üzere alkali metal oksitlerle reaksiyona girecektir. Diğer bir çözüm ise alkali ortamla doğrudan teması önlemek için yüksek alüminalı tuğlaların yüzeyine koruyucu bir kaplama uygulamaktır.
Özetle, yüksek alüminyum tuğlaların alkali atmosferli endüstriyel fırın kaplamalarında sınırlı bir uygulanabilirliği vardır. Al2O3 tuğlalarının alkali ortamlardaki direncini arttırmak için, alkali metal oksitlerle zararlı reaksiyonları önlemek amacıyla belirli minerallerin veya kaplamaların eklenmesi gerekir. Potansiyel tehlikeleri azaltmak ve maliyetlerden tasarruf etmek için endüstriyel fırın kaplamasında doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-19-2023
