Dökme metallerde fırınlama sırasında oluşan çatlakların nedenleri oldukça karmaşıktır ve ısıtma hızı, malzeme kalitesi, üretim teknolojisi ve diğer faktörleri içerir. Aşağıda bu nedenlerin ve ilgili çözümlerin özel bir analizi yer almaktadır:
1. Isıtma hızı çok yüksek.
Sebep:
Dökülebilir malzemelerin pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızı çok yüksek olursa, iç su hızla buharlaşır ve oluşan buhar basıncı büyük olur. Bu basınç, dökülebilir malzemenin çekme dayanımını aştığında çatlaklar oluşur.
Çözüm:
Makul bir pişirme eğrisi geliştirin ve döküm malzemesinin türü ve kalınlığı gibi faktörlere göre ısıtma hızını kontrol edin. Genel olarak, ilk ısıtma aşaması yavaş olmalı, tercihen 50℃/saat'i geçmemelidir. Sıcaklık yükseldikçe, ısıtma hızı uygun şekilde hızlandırılabilir, ancak yine de 100℃/saat - 150℃/saat civarında kontrol edilmelidir. Pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıcaklık değişimlerini gerçek zamanlı olarak izlemek üzere bir sıcaklık kaydedici kullanın.
2. Malzeme kalitesi sorunu
Sebep:
Agrega ve toz oranının uygunsuzluğu: Çok fazla agrega ve yetersiz toz kullanılması durumunda, döküm malzemesinin yapışma performansı düşer ve pişirme sırasında kolayca çatlaklar oluşur; tam tersine, çok fazla toz kullanılması döküm malzemesinin büzülme oranını artırır ve ayrıca kolayca çatlaklara neden olur.
Katkı maddelerinin yanlış kullanımı: Katkı maddelerinin türü ve miktarı, döküm malzemesinin performansını önemli ölçüde etkiler. Örneğin, aşırı miktarda su azaltıcı kullanımı, döküm malzemesinin aşırı akışkanlığına neden olarak katılaşma sürecinde ayrışmaya yol açabilir ve pişirme sırasında çatlaklar oluşabilir.
Çözüm:
Hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve agrega, toz ve katkı maddeleri gibi hammaddeleri üretici tarafından sağlanan formül gerekliliklerine göre doğru bir şekilde tartın. Hammaddelerin partikül boyutu, tane boyutu dağılımı ve kimyasal bileşiminin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için düzenli olarak inceleyin ve eleyin.
Yeni hammadde partileri için öncelikle, akışkanlık, mukavemet, büzülme vb. gibi döküm malzemesinin performansını test etmek amacıyla küçük bir numune testi yapılmalıdır. Test sonuçlarına göre formül ve katkı maddesi dozu ayarlanmalı ve onaylandıktan sonra büyük ölçekte kullanıma sunulmalıdır.
3. İnşaat süreci sorunları
Sebepler:
Dengesiz karışım:Dökülebilir malzeme karıştırma sırasında eşit şekilde karıştırılmazsa, içindeki su ve katkı maddeleri eşit olmayan bir şekilde dağılır ve farklı bölgelerdeki performans farklılıkları nedeniyle pişirme sırasında çatlaklar oluşur.
Sıkıştırılmamış titreşim: Dökme işlemi sırasında, sıkıştırılmamış titreşim, dökülebilir malzemenin içinde gözenekler ve boşluklar oluşturur ve bu zayıf kısımlar pişirme sırasında çatlamaya yatkındır.
Yanlış bakım:Dökülebilir malzemenin yüzeyindeki su, dökümden sonra tamamen korunmazsa, su çok hızlı buharlaşır ve bu da aşırı yüzey büzülmesine ve çatlaklara neden olur.
Çözüm:
Mekanik karıştırma yöntemini kullanın ve karıştırma süresini kesinlikle kontrol edin. Genel olarak, dökme malzemenin eşit şekilde karışmasını sağlamak için, zorlamalı karıştırıcıda karıştırma süresi 3-5 dakikadan az olmamalıdır. Karıştırma işlemi sırasında, dökme malzemenin uygun akışkanlığa ulaşması için uygun miktarda su ekleyin.
Titreşim uygularken, titreşim çubukları gibi uygun titreşim aletleri kullanılmalı ve dökülebilir malzemenin yoğun olmasını sağlamak için belirli bir sıra ve aralıkta titreşim yapılmalıdır. Titreşim süresi, dökülebilir malzemenin yüzeyinde kabarcık oluşmaması ve çökme olmaması için uygun olmalıdır.
Döküm işleminden sonra, kürleme işlemi zamanında yapılmalıdır. Dökülebilir malzemenin yüzeyini nemli tutmak için plastik film, ıslak saman paspaslar ve diğer yöntemler kullanılabilir ve kürleme süresi genellikle 7-10 günden az olmamalıdır. Büyük hacimli dökülebilir malzemeler veya yüksek sıcaklık ortamlarında üretilen dökülebilir malzemeler için püskürtmeli kürleme ve diğer önlemler de alınabilir.
4. Pişirme ortamı sorunu
Neden:
Ortam sıcaklığı çok düşük:Düşük sıcaklıktaki bir ortamda pişirme yapıldığında, dökülebilir malzemenin katılaşma ve kuruma hızı yavaşlar ve kolayca donarak iç yapısında hasara ve dolayısıyla çatlamaya yol açabilir.
Yetersiz havalandırma:Pişirme işlemi sırasında havalandırma düzgün olmazsa, döküm malzemesinin içinden buharlaşan su zamanında dışarı atılamaz ve içeride birikerek yüksek basınç oluşturur ve çatlaklara neden olur.
Çözüm:
Ortam sıcaklığı 5℃'nin altında olduğunda, fırınlama öncesinde ortam sıcaklığının 10℃-15℃'nin üzerine çıkması için ısıtıcı, buhar borusu vb. kullanılarak ön ısıtma önlemleri alınmalıdır. Fırınlama işlemi sırasında, aşırı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için ortam sıcaklığı sabit tutulmalıdır.
Pişirme işlemi sırasında iyi havalandırma sağlamak için havalandırma deliklerini uygun şekilde yerleştirin. Pişirme ekipmanının boyutuna ve şekline göre birden fazla havalandırma deliği yerleştirilebilir ve nemin sorunsuz bir şekilde dışarı atılmasını sağlamak için havalandırma deliklerinin boyutu gerektiği gibi ayarlanabilir. Aynı zamanda, yerel hava kurumasından kaynaklanan çatlakları önlemek için döküm malzemelerinin doğrudan havalandırma deliklerinin önüne yerleştirilmesinden kaçınılmalıdır.
Yayın tarihi: 07 Mayıs 2025
