sayfa_afişi

haberler

Pişirme sırasında döküm malzemelerinde oluşan çatlakların nedenleri ve çözümleri

Döküm malzemelerinde pişirme sırasında oluşan çatlakların nedenleri, ısıtma hızı, malzeme kalitesi, üretim teknolojisi ve diğer unsurları içeren nispeten karmaşıktır. Aşağıda, nedenlerin ve ilgili çözümlerin ayrıntılı bir analizi yer almaktadır:

1. Isıtma hızı çok hızlı
Sebep:

Döküm malzemelerin pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızı çok yüksek olursa, iç su hızla buharlaşır ve oluşan buhar basıncı büyük olur. Döküm malzemenin çekme dayanımını aştığında ise çatlaklar oluşur.

Çözüm:

Makul bir pişirme eğrisi geliştirin ve ısıtma hızını döküm malzemesinin türü ve kalınlığı gibi faktörlere göre kontrol edin. Genel olarak, ilk ısıtma aşaması yavaş olmalı, tercihen 50℃/saat'i geçmemelidir. Sıcaklık arttıkça ısıtma hızı uygun şekilde hızlandırılabilir, ancak aynı zamanda 100℃/saat - 150℃/saat civarında da kontrol edilmelidir. Pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek üzere bir sıcaklık kaydedici kullanın.

2. Malzeme kalitesi sorunu
Sebep:

Agrega-toz oranının uygun olmaması: Çok fazla agrega ve yetersiz toz olması durumunda dökülebilir malzemenin bağlanma performansı düşecek ve pişirme sırasında kolayca çatlaklar oluşacaktır; tam tersine, çok fazla toz dökülmesi dökülebilir malzemenin büzülme oranını artıracak ve kolayca çatlaklara neden olacaktır.
Katkı maddelerinin yanlış kullanımı: Katkı maddelerinin türü ve miktarı, dökülebilir malzemenin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, aşırı su azaltıcı kullanımı, dökülebilir malzemenin aşırı akışkanlığına neden olarak katılaşma sürecinde ayrışmaya ve pişirme sırasında çatlakların oluşmasına yol açabilir.
Çözüm: 

Hammaddelerin kalitesini titizlikle kontrol edin ve agrega, toz ve katkı maddeleri gibi hammaddeleri üretici tarafından sağlanan formül gerekliliklerine göre doğru bir şekilde tartın. Hammaddelerin partikül boyutunun, gradasyonunun ve kimyasal bileşiminin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için hammaddeleri düzenli olarak inceleyin ve tarayın.

Yeni hammadde partileri için öncelikle dökülebilir malzemenin akışkanlık, mukavemet, büzülme vb. performansını test etmek için küçük bir numune testi yapın, test sonuçlarına göre formül ve katkı dozajını ayarlayın ve ardından kalifikasyondan sonra bunları büyük ölçekte kullanın.

3. İnşaat süreci sorunları
Sebepler:

Eşit olmayan karıştırma:Karışım esnasında döküm malzemesi eşit şekilde karıştırılmazsa, içerisindeki su ve katkı maddeleri eşit dağılmayacak ve pişirme sırasında farklı parçalarda performans farklılıkları nedeniyle çatlaklar oluşacaktır.
Sıkıştırılmamış titreşim: Döküm işlemi sırasında sıkıştırılmamış titreşim, dökülebilir malzemenin içinde gözenekler ve boşluklar oluşmasına neden olur ve bu zayıf parçalar pişirme sırasında çatlamaya eğilimlidir.

Uygunsuz bakım:Dökümden sonra dökülecek malzemenin yüzeyindeki su tam olarak tutulmazsa, su çok çabuk buharlaşır, bu da aşırı yüzey büzülmesine ve çatlaklara neden olur.

Çözüm:

Mekanik karıştırma kullanın ve karıştırma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin. Genellikle, dökme malzemenin eşit şekilde karışmasını sağlamak için basınçlı bir karıştırıcının karıştırma süresi 3-5 dakikadan az olmamalıdır. Karıştırma işlemi sırasında, dökme malzemenin uygun akışkanlığa ulaşması için uygun miktarda su ekleyin.
Titreşim uygularken, titreşim çubukları vb. gibi uygun titreşim aletleri kullanın ve dökülebilir malzemenin yoğunluğunu sağlamak için belirli bir sıra ve aralıklarla titreşim uygulayın. Titreşim süresi, dökülebilir malzemenin yüzeyinde kabarcık ve çökme olmayacak şekilde uygundur.

Dökümden sonra kürleme işlemi zamanında yapılmalıdır. Dökülebilir malzemenin yüzeyini nemli tutmak için plastik film, ıslak hasır paspaslar ve diğer yöntemler kullanılabilir ve kürlenme süresi genellikle 7-10 günden az değildir. Büyük hacimli veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda üretilen dökülebilir malzemeler için püskürtmeli kürleme ve diğer önlemler de alınabilir.

4. Pişirme ortamı sorunu
Neden:
Ortam sıcaklığı çok düşük:Düşük sıcaklık ortamında pişirildiğinde döküm malzemesinin katılaşma ve kuruma hızı yavaş olur, donması kolaylaşır, bu da iç yapısal hasara ve dolayısıyla çatlamaya neden olur.

Yetersiz havalandırma:Pişirme işlemi sırasında havalandırma düzgün olmazsa döküm malzemesinin içinden buharlaşan su zamanında tahliye edilemez ve içeride birikerek yüksek basınç oluşturur ve çatlaklara neden olur.

Çözüm:
Ortam sıcaklığı 5°C'nin altına düştüğünde, fırınlama ortamını önceden ısıtmak için ısıtıcı, buhar borusu vb. kullanarak ısıtma önlemleri alınmalı ve böylece pişirmeden önce ortam sıcaklığı 10°C-15°C'nin üzerine çıkmalıdır. Pişirme işlemi sırasında, aşırı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için ortam sıcaklığı sabit tutulmalıdır.

Pişirme işlemi sırasında iyi havalandırma sağlamak için havalandırma deliklerini makul bir şekilde ayarlayın. Pişirme ekipmanının boyutuna ve şekline göre birden fazla havalandırma deliği ayarlanabilir ve nemin sorunsuz bir şekilde tahliye edilebilmesi için havalandırma deliklerinin boyutu gerektiği gibi ayarlanabilir. Aynı zamanda, yerel havanın çok hızlı kuruması nedeniyle oluşabilecek çatlakları önlemek için, döküm malzemelerini doğrudan havalandırma deliklerine yerleştirmemeye dikkat edilmelidir.

41
44

Gönderim zamanı: 07 Mayıs 2025
  • Öncesi:
  • Sonraki: