Dökümlerde pişirme sırasında oluşan çatlakların nedenleri nispeten karmaşıktır ve ısıtma hızı, malzeme kalitesi, inşaat teknolojisi ve diğer yönleri içerir. Aşağıda nedenlerin ve ilgili çözümlerin özel bir analizi yer almaktadır:
1. Isınma hızı çok hızlı
Sebep:
Dökümlerin pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızı çok hızlıysa, iç su hızla buharlaşır ve oluşan buhar basıncı büyüktür. Dökümün çekme dayanımını aştığında, çatlaklar ortaya çıkar.
Çözüm:
Makul bir pişirme eğrisi geliştirin ve döküm malzemesinin türü ve kalınlığı gibi faktörlere göre ısıtma hızını kontrol edin. Genel olarak konuşursak, ilk ısıtma aşaması yavaş olmalı, tercihen 50℃/saati geçmemelidir. Sıcaklık arttıkça, ısıtma hızı uygun şekilde hızlandırılabilir, ancak aynı zamanda 100℃/saat - 150℃/saat civarında kontrol edilmelidir. Pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için bir sıcaklık kaydedici kullanın.
2. Malzeme kalite sorunu
Sebep:
Agrega-toz oranının uygun olmaması: Çok fazla agrega ve yetersiz toz varsa, dökülebilir malzemenin bağlanma performansı düşecek ve pişirme sırasında kolayca çatlaklar oluşacaktır; aksine, çok fazla toz dökülebilir malzemenin büzülme oranını artıracak ve kolayca çatlaklara neden olacaktır.
Katkı maddelerinin yanlış kullanımı: Katkı maddelerinin türü ve miktarı, dökülebilir malzemenin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, su azaltıcının aşırı kullanımı, dökülebilir malzemenin aşırı akışkanlığına neden olabilir, bu da katılaşma sürecinde ayrışmaya ve pişirme sırasında çatlakların oluşmasına neden olur.
Çözüm:
Hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve agregalar, tozlar ve katkı maddeleri gibi ham maddeleri üreticinin sağladığı formül gerekliliklerine göre doğru bir şekilde tartın. Hammaddeleri düzenli olarak inceleyin ve tarayın ve parçacık boyutunun, derecelendirmesinin ve kimyasal bileşiminin gereklilikleri karşıladığından emin olun.
Yeni hammadde partileri için öncelikle dökümün akışkanlık, mukavemet, büzülme vb. performansını test etmek için küçük bir numune testi yapın, test sonuçlarına göre formül ve katkı dozajını ayarlayın ve ardından kalifiye olduktan sonra bunları büyük ölçekte kullanın.
3. İnşaat süreci sorunları
Sebepler:
Eşit olmayan karıştırma:Karıştırma esnasında döküm malzemesi eşit şekilde karıştırılmazsa, içerisindeki su ve katkı maddeleri eşit olmayan bir şekilde dağılacak ve pişirme esnasında farklı parçalarda performans farklılıkları nedeniyle çatlaklar oluşacaktır.
Sıkıştırılmamış titreşim: Döküm işlemi sırasında sıkıştırılmamış titreşim, döküm malzemesinin içinde gözenekler ve boşluklar oluşmasına neden olur ve bu zayıf parçalar pişirme sırasında çatlamaya eğilimlidir.
Uygunsuz bakım:Dökümden sonra döküm parçasının yüzeyindeki su tam olarak muhafaza edilmezse, su çok hızlı buharlaşır, bu da aşırı yüzey büzülmesine ve çatlaklara neden olur.
Çözüm:
Mekanik karıştırma kullanın ve karıştırma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin. Genel olarak, dökme malzemenin eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için zorlamalı bir karıştırıcının karıştırma süresi 3-5 dakikadan az değildir. Karıştırma işlemi sırasında, dökme malzemenin uygun akışkanlığa ulaşmasını sağlamak için uygun miktarda su ekleyin.
Titreşim yaparken titreşim çubukları vb. gibi uygun titreşim aletleri kullanın ve dökülebilir malzemenin yoğun olduğundan emin olmak için belirli bir sıra ve aralıkla titreşim uygulayın. Titreşim süresi dökülebilir malzemenin yüzeyinde kabarcık ve batma olmaması için uygundur.
Döküldükten sonra, kürleme zamanında yapılmalıdır. Plastik film, ıslak saman paspaslar ve diğer yöntemler dökülebilir malzemenin yüzeyini nemli tutmak için kullanılabilir ve kürleme süresi genellikle 7-10 günden az değildir. Büyük hacimli dökülebilir malzemeler veya yüksek sıcaklık ortamlarında üretilen dökülebilir malzemeler için püskürtmeli kürleme ve diğer önlemler de alınabilir.
4. Pişirme ortamı sorunu
Neden:
Ortam sıcaklığı çok düşük:Düşük sıcaklık ortamında pişirildiğinde döküm malzemesinin katılaşma ve kuruma hızı yavaş olur ve donması kolaylaşır, bu da iç yapısal hasara ve dolayısıyla çatlamaya neden olur.
Kötü havalandırma:Pişirme esnasında havalandırma düzgün olmazsa döküm malzemesinin içinden buharlaşan su zamanında tahliye edilemez ve içeride birikerek yüksek basınç oluşturarak çatlaklara neden olur.
Çözüm:
Ortam sıcaklığı 5℃'den düşük olduğunda, fırınlama ortamını önceden ısıtmak için ısıtıcı, buhar borusu vb. kullanmak gibi ısıtma önlemleri alınmalı, böylece fırınlamadan önce ortam sıcaklığı 10℃-15℃'nin üzerine çıkmalıdır. Pişirme işlemi sırasında, aşırı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için ortam sıcaklığı da sabit tutulmalıdır.
Pişirme işlemi sırasında iyi havalandırma sağlamak için havalandırma deliklerini makul bir şekilde ayarlayın. Pişirme ekipmanının boyutuna ve şekline göre, birden fazla havalandırma deliği ayarlanabilir ve nemin düzgün bir şekilde tahliye edilebilmesini sağlamak için havalandırma deliklerinin boyutu gerektiği gibi ayarlanabilir. Aynı zamanda, yerel havanın çok hızlı kuruması nedeniyle çatlakları önlemek için döküm malzemelerini doğrudan havalandırma deliklerine yerleştirmekten kaçınılmalıdır.
Gönderi zamanı: May-07-2025
