IYüksek sıcaklıklar, aşındırıcı ortamlar ve erimiş metal aşınması gibi zorlu endüstriyel ortamlarda, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini korumak için güvenilir ekipman koruması kritik öneme sahiptir.Nitrürle bağlanmış silisyum karbür (NBSiC) koruma tüpleri%70-80 silisyum karbür (SiC) ve %20-30 silisyum nitrürden (Si₃N₄) oluşan yüksek performanslı kompozit malzeme, olağanüstü özellikleriyle öne çıkar: 1450℃'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımı (belirli ortamlarda 1650-1750℃), üstün korozyon/aşınma direnci, mükemmel termal şok kararlılığı ve yüksek termal iletkenlik.Aşağıda, küresel üreticilerin karşılaştığı temel sorunları nasıl çözdüklerini vurgulayan başlıca uygulama alanları yer almaktadır.
1. Termokupl Koruması: Zorlu Koşullarda Hassas Sıcaklık İzleme
Sıcaklık kontrolü, endüstriyel kalite ve güvenlik için temel bir öneme sahiptir ve termokupllar sıcaklık ölçümünde kullanılan başlıca araçlardır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık fırınlarında, demir dışı metal eritme tesislerinde ve ısıl işlem ekipmanlarında, korumasız termokupllar oksidasyon, korozyon veya erimiş metal aşınması nedeniyle kolayca hasar görür; bu da yanlış okumalara, planlanmamış arıza sürelerine ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar.NBSiC koruma tüpleri, termokuplları korumak üzere tasarlanmıştır ve bu da onları aşırı sıcaklık izleme senaryoları için en iyi seçenek haline getirir.
Düşük termal genleşme katsayıları (4,4×10⁻⁶/℃) ve düşük gözeneklilikleri (<%1) boyutsal kararlılık sağlar ve asidik/alkali gazlardan ve erimiş metallerden kaynaklanan korozyonu önler. Mohs sertliği ~9 ile partikül maddelerden kaynaklanan aşınmaya karşı dirençlidirler.Başlıca uygulama alanları arasında çelik üretim fırınları, alüminyum eritme fırınları ve seramik fırınları yer almaktadır; bu alanlarda NBSiC tüpleri, termokupl ömrünü geleneksel alternatiflere kıyasla 3 kat veya daha fazla uzatır.
2. Demir Dışı Metallerin Eritme ve Dökümü: Kritik Proses Koruması
Alüminyum, bakır ve çinko eritme/döküm endüstrileri büyük zorluklarla karşı karşıya: erimiş metal erozyonu ve kirlenme riskleri.NBSiC koruma tüpleri burada iki temel rol üstlenerek, özel çözümler sunmaktadır.
a. Isıtma Elemanı Koruması için Sızdırmaz Uçlu Borular
Alüminyum eritme fırınlarında silisyum karbür ısıtma elemanları hayati öneme sahiptir ancak erimiş alüminyumun aşınmasına karşı hassastırlar.Sızdırmaz uçlu NBSiC tüpler, ısıtma elemanlarını erimiş metalden izole ederek ömürlerini uzatan ve kirlenmeyi önleyen bir bariyer görevi görür.Yüksek ısı iletkenlikleri, verimli ısı transferi sağlayarak enerji tüketimini azaltır. Çapları (600 mm'ye kadar) ve uzunlukları (3000 mm'ye kadar) özelleştirilebilir olduklarından, farklı fırın tasarımlarına uyum sağlarlar.
b. Alüminyum Jant Dökümü için Yükselticiler
Açık uçlu NBSiC yükselticiler (kaldırma boruları), alüminyum jant üretiminde erimiş alüminyumun fırınlardan döküm kalıplarına akışını kolaylaştırır. 150 MPa'dan yüksek soğuk kırılma modülü ve mükemmel termal şok direnci (1000℃-oda sıcaklığı döngüsüne 100 kez dayanabilme) ile istikrarlı ve sürekli akış sağlayarak döküm kusurlarını (gözeneklilik, inklüzyonlar) azaltır ve verimi artırır. Dökme demir boruların aksine, NBSiC erimiş alüminyumu kirletmez ve ürün saflığını korur.
3. Kimyasal ve Fırın Uygulamaları: Agresif Ortamlarda Korozyon Direnci
Kimyasal işleme tesisleri (petrol kırma, asit/alkali üretimi) ve seramik/cam fırınları aşındırıcı gazlar ve yüksek sıcaklıklarla çalışır.NBSiC tüpleri, evrensel korozyon direnci sayesinde sensörleri ve ısıtma elemanlarını korur.Petrol üretim reaktörlerinde yüksek sıcaklıklarda H₂S ve CO₂ korozyonuna karşı direnç gösterirler; seramik/cam fırınlarında ise termokuplları oksidatif ortamlardan ve aşınmadan koruyarak kaliteli ürünler için hassas sıcaklık kontrolü sağlarlar.
NBSiC koruma tüpleri, maliyet etkinliğini tavizsiz performansla birleştirerek daha uzun hizmet ömrü, kritik ekipman koruması ve özelleştirme imkanı sunar. Metalurji, ısıl işlem, kimya veya yeni enerji sektörlerinde olsun, rekabetçi kalmak için gereken güvenilirliği sağlarlar.Yüksek sıcaklık ve korozyon sorunlarınıza yönelik özelleştirilmiş çözümleri keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 24 Aralık 2025
