Çimento Döner Fırını İçin Refrakter Dökümler

Çimento Döner Fırını İçin Refrakter Dökümler

1. Çimento fırını için çelik elyaf takviyeli refrakter dökülebilir malzemeler
Çelik elyaf takviyeli dökülebilir malzemeler esas olarak malzemeye ısıya dayanıklı paslanmaz çelik elyaflar katar, böylece malzeme daha yüksek mukavemete ve termal şok direncine sahip olur, böylece malzemenin aşınma direnci ve servis ömrü artar. Malzeme esas olarak fırın ağzı, besleme ağzı, aşınmaya dayanıklı iskele ve enerji santrali kazan astarı gibi yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı parçalar için kullanılır.

2. Çimento fırını için düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemeler
Düşük çimentolu refrakter dökülebilir malzemeler esas olarak yüksek alümina, mullit ve korindon refrakter dökülebilir malzemeleri içerir. Bu ürün serisi, yüksek mukavemet, aşınma önleyici, aşınma direnci ve mükemmel performans özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda malzeme, kullanıcının pişirme süresi gereksinimlerine göre hızlı pişen, patlamaya dayanıklı dökülebilir malzemelere dönüştürülebilir.

3. Çimento fırını için yüksek mukavemetli, alkaliye dayanıklı dökülebilir malzemeler
Yüksek mukavemetli, alkaliye dayanıklı dökülebilir malzemeler, alkali gazlar ve cürufun neden olduğu erozyona karşı iyi bir dirence sahiptir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu malzeme esas olarak fırın kapı kapakları, ayrışma fırınları, ön ısıtma sistemleri, yönetim sistemleri vb. ve diğer endüstriyel fırın astarlarında kullanılır.

Döner fırın astarı için yüksek alüminyumlu, düşük çimentolu dökülebilir yapı yöntemi
Döner fırın astarı için yüksek alüminyumlu, düşük çimentolu dökülebilir malzemenin yapımı, aşağıdaki beş prosese özel dikkat gerektirir:

1. Genleşme derzlerinin belirlenmesi
Yüksek alüminyumlu, düşük çimentolu dökülebilir malzemelerin kullanılmasına ilişkin önceki deneyimlere dayanarak, genleşme derzleri, döner fırın dökülebilir astarlarının hizmet ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Döner fırın astarlarının dökülmesi sırasında genleşme derzleri şu şekilde belirlenir:

(1) Çevresel bağlantılar: 5 m'lik bölümler, 20 mm'lik alüminyum silikat fiber keçe dökülebilir parçalar arasına sıkıştırılır ve genleşme stresini tamponlamak için genleşmeden sonra fiberler sıkıştırılır.

(2) Düz bağlantılar: Dökülebilir malzemenin her üç şeridi, iç çevresel yönde 100 mm derinliğinde kontrplak ile sıkıştırılır ve çalışma ucunda toplam 6 şerit olacak şekilde bir bağlantı yeri bırakılır.

(3) Dökme sırasında, fırının boşaltılması sırasında belirli miktarda genleşme gerilimini serbest bırakmak için metrekare başına 25 egzoz pimi kullanılır.

2. İnşaat sıcaklığının belirlenmesi
Yüksek alüminyum, düşük çimentolu dökülebilir malzemelerin uygun yapım sıcaklığı 10 ~ 30 ° C'dir. Ortam sıcaklığı düşükse aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

(1) Çevredeki inşaat ortamını kapatın, ısıtma tesisleri ekleyin ve donmayı kesinlikle önleyin.

(2) Malzemeyi karıştırmak için 35-50°C'de sıcak su kullanın (yerinde dökme testi titreşimiyle belirlenir).

3. Karıştırma
Mikserin kapasitesine göre tek seferde karıştırma miktarını belirleyin. Karışım miktarı belirlendikten sonra torbanın içindeki döküm malzemesini ve torbanın içindeki küçük paket katkılarını aynı anda karıştırıcıya ekleyin. İlk önce karıştırıcıyı 2~3 dakika kuru karıştırmaya çalıştırın, ardından önce tartılan suyun 4/5'ini ekleyin, 2~3 dakika karıştırın ve ardından suyun kalan 1/5'ini çamurun viskozitesine göre belirleyin. . Tamamen karıştırıldıktan sonra deneme dökümü yapılır ve vibrasyon ve çamur durumu ile birlikte ilave edilen su miktarı belirlenir. Eklenen su miktarı belirlendikten sonra mutlaka kontrol edilmesi gerekmektedir. Bulamacın vibrasyon yapabilmesi sağlanırken mümkün olduğu kadar az su ilave edilmelidir (bu dökülebilir malzeme için referans su ilave miktarı %5,5-%6,2'dir).

4. İnşaat
Yüksek alüminyumlu, düşük çimentolu dökülebilir malzemenin yapım süresi yaklaşık 30 dakikadır. Kurutulmuş veya yoğunlaşmış malzemeler suyla karıştırılamaz ve atılmalıdır. Bulamacın sıkıştırılmasını sağlamak için titreştirmek için titreşimli bir çubuk kullanın. Titreşimli çubuk arızalandığında yedek çubuğun devreye girmesini önlemek için titreşimli çubuk ayrılmalıdır.
Dökülebilir malzemenin yapımı döner fırının ekseni boyunca şeritler halinde yapılmalıdır. Her şerit dökümünden önce inşaat yüzeyi temizlenmeli, toz, kaynak cürufu ve diğer kalıntılar kalmamalıdır. Aynı zamanda dübelin kaynağının ve yüzey asfalt boya işleminin yerinde olup olmadığını kontrol edin. Aksi takdirde iyileştirici önlemler alınmalıdır.
Şerit yapımında, şerit döküm gövdesinin konstrüksiyonu, fırın gövdesinin alt kısmındaki fırın kuyruğundan fırın kafasına kadar açık bir şekilde dökülmelidir. Şablonun desteği ankraj ile çelik levha arasında yapılmalıdır. Çelik levha ve ankraj ahşap bloklarla sağlam bir şekilde kaplanmıştır. Destek kalıbı yüksekliği 220 mm, genişliği 620 mm, uzunluğu 4-5 m ve merkez açısı 22,5°'dir.
İkinci döküm gövdesinin yapımı, şerit nihayet ayarlandıktan ve kalıp çıkarıldıktan sonra gerçekleştirilmelidir. Bir tarafta yay şeklindeki şablon, dökümü fırın başından fırın kuyruğuna kadar kapatmak için kullanılır. Gerisi benzerdir.
Döküm malzemesi vibrasyona tabi tutulduğunda, karıştırılan çamur vibrasyon halinde lastik kalıbına ilave edilmelidir. Döküm gövdesinin yüzeyinde belirgin kabarcıklar kalmayacak şekilde titreşim süresi kontrol edilmelidir. Kalıptan çıkarma süresi inşaat sahasının ortam sıcaklığına göre belirlenmelidir. Döküm malzemesinin nihai prizini aldıktan ve belli bir mukavemete ulaştıktan sonra kalıptan çıkarma işleminin yapılmasını sağlamak gerekir.

5. Astarın pişirilmesi
Döner fırın astarının pişirme kalitesi, astarın servis ömrünü doğrudan etkiler. Önceki pişirme prosesinde, olgun deneyim ve iyi yöntemlerin bulunmaması nedeniyle düşük sıcaklıkta, orta sıcaklıkta ve yüksek sıcaklıkta pişirme işlemlerinde yanma için ağır yağın enjekte edilmesi yöntemi kullanılıyordu. Sıcaklığın kontrol edilmesi zordu: Sıcaklığın 150°C'nin altında kontrol edilmesi gerektiğinde, ağır yağın yakılması kolay değildir; Sıcaklık 150°C'den yüksek olduğunda ısıtma hızı çok hızlıdır ve fırındaki sıcaklık dağılımı çok dengesizdir. Ağır yağın yakıldığı astarın sıcaklığı yaklaşık 350~500°C daha yüksektir, diğer parçaların sıcaklığı ise düşüktür. Bu şekilde astarın patlaması kolaydır (önceki dökülebilir astar pişirme işlemi sırasında patlamıştır), bu da astarın servis ömrünü etkiler.