Haberler

‌Magnezya-krom tuğlamagnezyum oksit (MgO) ve krom trioksit (Cr2O3) ana bileşenleri olan temel bir refrakter malzemedir. Yüksek refrakterlik, termal şok direnci, cüruf direnci ve erozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Ana mineral bileşenleri periklaz ve spineldir. Bu özellikler, magnezya-krom tuğlaların yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans göstermesini ve çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmanları için uygun olmasını sağlar.

İçerikler ve üretim süreci‌

Magnezya-krom tuğlalarının ana hammaddeleri sinterlenmiş magnezya ve kromittir. Magnezya yüksek saflık gereksinimine sahipken, kromitin kimyasal bileşimi genellikle %30 ile %45 arasında Cr2O3 içeriğidir ve CaO içeriği %1,0 ile %1,5'i geçmez. Üretim süreci doğrudan bağlama yöntemini ve ateşlemesiz yöntemi içerir. Doğrudan bağlama magnezya-krom tuğlaları yüksek saflıkta hammaddeler kullanır ve periklaz ve spinelin yüksek sıcaklık fazında doğrudan bağlanmasını oluşturmak için yüksek sıcaklıkta pişirilir, bu da yüksek sıcaklık mukavemetini ve cüruf direncini önemli ölçüde iyileştirir. ‌

Performans özellikleri
‌Yüksek refrakter‌:Refrakterliği genellikle 2000°C'nin üzerindedir ve yüksek sıcaklıklarda iyi yapısal stabilitesini koruyabilir.
‌Termal şok direnci‌:Düşük termal genleşme katsayısı sayesinde ani sıcaklık değişimlerine uyum sağlayabilir.
‌Cüruf direnci‌:Alkali cüruf ve bazı asidik cüruflara karşı güçlü bir dirence sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklıktaki cürufların bulunduğu ortamlar için uygundur.
Korozyon direnci:Asit-baz dönüşümlü aşınmaya ve gaz aşınmasına karşı güçlü toleransı vardır.
‌Kimyasal kararlılık‌:Magnezyum oksit ve krom oksitin magnezyum-krom tuğlalarda oluşturduğu katı çözelti yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir.

Uygulama alanları
Magnezyum-krom tuğlalar metalurji sanayi, çimento sanayi ve cam sanayi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

Metalurji endüstrisi:Çelik endüstrisinde konvertörler, elektrik ark ocakları, açık ocak fırınları, kepçeler ve yüksek fırınlar gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarının astarlanmasında kullanılır, özellikle yüksek sıcaklık alkali cürufunun işlendiği ortamlar için uygundur.

‌Çimento endüstrisi‌:Çimento döner fırınlarının pişirme bölgesi ve geçiş bölgelerinde yüksek sıcaklık ve alkali atmosferin erozyonuna karşı direnç sağlamak amacıyla kullanılır.

‌Cam endüstrisi‌:Cam eritme fırınlarında rejeneratörler ve üst yapı parçalarında kullanılır, yüksek sıcaklık atmosferi ve alkali cam sıvısının aşınmasına dayanıklıdır.