Magnezyum-krom tuğlaMagnezyum oksit (MgO) ve krom trioksit (Cr2O3) ana bileşenleri olan temel bir refrakter malzemedir. Yüksek refrakterlik, termal şok direnci, cüruf direnci ve aşınma direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Başlıca mineral bileşenleri periklaz ve spineldir. Bu özellikler, magnezyum-krom tuğlaların yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans göstermesini ve çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmanları için uygun olmasını sağlar.
Malzemeler ve üretim süreci
Magnezyum-krom tuğlaların ana hammaddeleri sinterlenmiş magnezyum oksit ve kromittir. Magnezyum oksit yüksek saflık gereksinimine sahipken, kromitin kimyasal bileşimi genellikle %30 ile %45 arasında Cr2O3 içeriğine ve %1,0 ile %1,5'i geçmeyen CaO içeriğine sahiptir. Üretim süreci, doğrudan bağlama yöntemi ve fırınlama gerektirmeyen yöntem olmak üzere ikiye ayrılır. Doğrudan bağlama yöntemiyle üretilen magnezyum-krom tuğlalar, yüksek saflıkta hammaddeler kullanılarak ve yüksek sıcaklıkta fırınlanarak periklaz ve spinel'in yüksek sıcaklık fazında doğrudan bağlanmasıyla üretilir; bu da yüksek sıcaklık dayanımını ve cüruf direncini önemli ölçüde artırır.
Performans özellikleri
Yüksek refrakter:Genellikle 2000°C'nin üzerinde bir refrakterliğe sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir yapısal stabiliteyi koruyabilir.
Isı şokuna dayanıklılık:Düşük termal genleşme katsayısı sayesinde, sıcaklıktaki ani değişikliklere uyum sağlayabilir.
Cüruf direnci:Alkali cürufa ve bazı asidik cürufa karşı güçlü direnç gösterir ve özellikle yüksek sıcaklıktaki cürufa maruz kalan ortamlar için uygundur.
Korozyon direnci:Asit-baz değişimli aşınmaya ve gaz aşınmasına karşı yüksek toleransa sahiptir.
Kimyasal kararlılık:Magnezyum oksit ve krom oksitin magnezyum-krom tuğlalarda oluşturduğu katı çözelti yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir.
Uygulama alanları
Magnezyum-krom tuğlalar, metalurji sanayi, çimento sanayi ve cam sanayi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır:
Metalurji endüstrisi:Çelik endüstrisinde konvertörler, elektrik ark fırınları, açık ocak fırınları, potalar ve yüksek fırınlar gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarının astarlanmasında kullanılır ve özellikle yüksek sıcaklıkta alkali cüruf işleme ortamı için uygundur.
Çimento endüstrisi:Çimento döner fırınlarının ateşleme bölgesi ve geçiş bölgesinde, yüksek sıcaklık ve alkali atmosferin aşındırıcı etkisine karşı direnç sağlamak amacıyla kullanılır.
Cam sanayi:Cam eritme fırınlarında rejeneratörler ve üst yapı parçaları için kullanılır ve yüksek sıcaklık atmosferinin ve alkali cam sıvısının aşındırıcı etkisine dayanıklıdır.
Yayın tarihi: 23 Ocak 2025
