Çarpma Kütlesi
Çarpma kütlesiŞekillendirilmemiş, rasyonel parçacık boyutu dağılımına sahip, hiç nem içermeyen veya sadece eser miktarda nem içeren refrakter bir malzemedir. Elle veya mekanik sıkıştırma yöntemiyle sıkıştırılır ve karmaşık kürleme gerektirmeden hızla kullanıma alınabilir. Başlıca kullanım alanları arasında yüksek sıcaklık fırınlarının çalışma astarları, taban astarları ve onarım katmanları bulunur; güçlü aşınma, korozyon ve hızlı sıcaklık değişimleri gibi zorlu çalışma koşullarına uygundur.
Ürün Sınıflandırması
1. Malzemeye Göre:Yüksek alümina sıkıştırma kütlesi, magnezyum sıkıştırma kütlesi, magnezyum-krom sıkıştırma kütlesi, silisyum karbür sıkıştırma kütlesi, asidik/bazik sıkıştırma kütlesi
2. Başvuru Yoluyla:Fırın tabanı sıkıştırma kütlesi, fırın eğimi sıkıştırma kütlesi, indüksiyon fırını sıkıştırma kütlesi, elektrik ark fırını sıkıştırma kütlesi, özel onarım sıkıştırma kütlesi
3. Bağlama Sistemiyle:İnorganik bağlayıcı, reçine bağlayıcı, seramik bağlayıcı sıkıştırma kütlesi
Başlıca Avantajlar:
1. Kolay ve Verimli İnşaat:Su ile karıştırmaya gerek yok; sıkıştırma için doğrudan yerinde tırmıklama işlemi yapılır. Şekillendirildikten hemen sonra mukavemet kazanır, bu da hızlı fırınlama ve devreye alma imkanı sağlayarak inşaat süresini önemli ölçüde kısaltır.
2. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Korozyon Direnci:Yüksek saflıkta refrakter agregalar ve bağlayıcı sistemlerden üretilmiş olup, erimiş metal, cüruf, asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır; metalurji, kimya ve diğer şiddetli korozyon senaryoları için idealdir.
3. Termal Şok ve Aşınma Direnci:Yüksek yoğunluklu ve sağlam yapısı sayesinde, sık sıcaklık değişimlerine ve malzeme aşınmasına soyulma veya çatlama olmadan dayanır ve fırın astarının kullanım ömrünü uzatır.
4. Geniş Uyarlanabilirlik:Formüller, çalışma sıcaklığına ve korozyon türüne göre özelleştirilebilir ve hem onarım hem de bütünleşik duvarcılık için orta, yüksek ve ultra yüksek sıcaklık senaryolarını kapsayabilir.
5. Üstün Onarım Performansı:Özellikle fırınlardaki yerel hasarların hızlı onarımı için kullanılan bu ürün, orijinal astarla sıkıca yapışarak bakım için gereken arıza süresini azaltır.
| Yüksek Alüminyum Sıkıştırma Kütlesi | ||
| Öğe | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Çalışma Sıcaklığı (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sinterleme Sıcaklığı (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silika Sıkıştırma Kütlesi | |||
| Öğe | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refrakter (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Bileşen | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Basınç Dayanımı (MPa) | 11 | 15 | |
| Sinterleme Sıcaklığı (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Parçacık Boyutu (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnezyum Sıkıştırma Kütlesi | ||||
| Öğe | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksimum Sıcaklık (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Bileşen | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| Hacim Yoğunluğu (g/m³) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| Korundum Sıkıştırma Kütlesi | ||
| Öğe | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Çalışma Sıcaklığı (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sinterleme Sıcaklığı (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Başlıca Kullanım Alanları:
1. Metalurji:Orta/yüksek frekanslı indüksiyon fırınları, elektrik ark fırınları, çelik fırın tabanları, fırın eğimleri, boşaltma ağızları
2. Demir Dışı Metaller:Bakır, alüminyum, çinko ve diğer demir dışı metaller için eritme fırını astarları
3. Kimyasal ve Yapı Malzemeleri:Cam fırın tabanları, çimento fırın astarları, kimyasal yüksek sıcaklık reaktör astarları
4. Diğerleri:Çeşitli endüstriyel fırınların yerel onarımı, yüksek sıcaklık fırın tabanlarının bütünleşik duvarcılığı
Karbon Sıkıştırma Kütlesi Uygulaması:
Farklı yüksek fırın tiplerine ve farklı malzeme tasarım gereksinimlerine göre, karbon sıkıştırma kütlesi esas olarak yüksek fırın tabanındaki karbon tuğlalar ile alt sızdırmazlık plakası arasındaki ve ocak karbon tuğlaları ile soğutma çıtaları arasındaki boşluklarda, ayrıca alt su soğutma borularında kullanılır. Merkez hattının üzerinde düzleştirme ve soğutma çıtasının doldurulması için, sıkıştırma işleminden sonra karbon sıkıştırma malzemesinin belirli bir mukavemete ve yoğunluğa sahip olması, her köşeyi ve küçük boşluğu doldurması, erimiş demir ve gaz sızıntısını önlemesi gerekmektedir. Ayrıca, karbon sıkıştırma malzemesinin ısı iletkenliği, yüksek fırının sıcak karbon tuğlaları ve soğutma çıtalarının performansıyla temel olarak uyumlu olmalı, böylece yüksek fırının ömrünü etkilememeli ve yüksek fırının normal üretimini sürdürmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
