RBSiC Koruma Tüpü
Ürün Bilgileri
Silisyum karbür koruma tüpleriBunlar, esas olarak hassas elemanları (termokupllar gibi) korumak veya yüksek sıcaklıktaki sıvı taşıma ve ısı değişim ekipmanlarında temel bileşenler olarak kullanılan, silisyum karbür (SiC) seramik malzemeden yapılmış özel boru şeklindeki bileşenlerdir.
Ürünlerimiz esas olarak üç işlem kullanılarak üretilmektedir:Reaksiyon sinterleme (RBSiC), Yeniden kristalleşme (RSiC), Silisyum nitrür bağlı silisyum karbür (NSiC)
1. RBSiC koruma tüpleri
Ham madde olarak SiC parçacıkları ve grafit kullanılarak, malzeme silikon infiltrasyon işlemine tabi tutulur. Sıvı silikon gözeneklere nüfuz eder ve onları doldurur, grafit ile reaksiyona girerek yeni bir SiC fazı oluşturur ve nihayetinde "SiC iskeleti + serbest silikon"dan oluşan kompozit bir yapı meydana getirir.
Başlıca Özellikler:
Yüksek yoğunluk ve düşük gözeneklilik:Serbest silikon gözenekleri doldurarak gözenekliliği %1'in altına düşürür, bu da mükemmel hava geçirmezlik ve yüksek basınç direnci sağlar; yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Sızdırmazlık koşulları (örneğin basınçlı sinterleme fırınları).
İyi mekanik özellikler:Oda sıcaklığında 250–400 MPa eğilme dayanımı, yüksek kırılma tokluğu ve yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbürden daha üstün darbe direnci.
Orta düzeyde yüksek sıcaklık direnci:Uzun süreli çalışma sıcaklığı 1200℃'dir. 1350℃'nin üzerinde serbest silikon yumuşar, bu da mukavemette azalmaya ve yüksek sıcaklık performansının sınırlanmasına yol açar.
İyi işlenebilirlik:Serbest silikonun varlığı, malzemenin kırılganlığını azaltarak karmaşık şekillere kolayca işlenmesini sağlar ve bu da nispeten düşük üretim maliyetleriyle sonuçlanır.
Sınırlamalar:
Yüksek sıcaklık performansı, serbest silikon nedeniyle sınırlıdır ve bu da onu 1350℃'nin üzerindeki uzun süreli çalışma için uygunsuz hale getirir; serbest silikon, güçlü alkaliler, erimiş alüminyum vb. ile kolayca reaksiyona girerek dar bir korozyon direnci aralığına neden olur.
2. RSiC koruma tüpleri
Yüksek saflıkta SiC mikro tozu hammadde olarak kullanılarak, yüksek sıcaklıklarda (2000–2200℃) sinterleme işlemi gerçekleştirilir. Ek bir bağlayıcı faz olmaksızın, SiC parçacıklarının kendi aralarındaki yeniden kristalleşme ve tane sınırlarının kaynaşması yoluyla yoğun bir yapı oluşturulur.
Temel Özellikler:
Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Direnci:1600℃'ye kadar uzun süreli çalışma sıcaklığı ve 1800℃'ye kadar kısa süreli dayanım özelliğiyle, üç tip arasında yüksek sıcaklık dayanımı açısından en iyisi olup, ultra yüksek sıcaklık fırınları (seramik sinterleme fırınları ve metalurji yüksek fırınları gibi) için uygundur.
Mükemmel Oksidasyon Direnci:Yüksek sıcaklıklarda, yüzeyde yoğun bir SiO₂ koruyucu film oluşarak iç kısımdaki SiC'nin daha fazla oksidasyonunu önler ve oksitleyici ortamlarda son derece yüksek stabilite gösterir.
Son derece düşük termal genleşme katsayısı:Termal genleşme katsayısı yalnızca 4,5 × 10⁻⁶ /℃ olup, silisyum nitrür bağlı silisyum karbürünkinden biraz daha düşük olsa da, iyi bir termal şok direnci sağlar.
Yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci:9'a yakın Mohs sertliği ile malzeme aşınmasına ve yıpranmasına karşı olağanüstü direnç gösterir; bu da onu yüksek sıcaklıktaki hava akışı ve katı parçacıklar içeren sıvı akışı koşulları için uygun hale getirir.
Yüksek kimyasal kararlılık:Güçlü asitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır ve çoğu erimiş metalle reaksiyona girmez.
Sınırlamalar:
Son derece yüksek sinterleme sıcaklığı, biraz daha yüksek gözenekliliğe (%5-8 civarında) ve biraz daha zayıf yüksek basınç direncine neden olur; oda sıcaklığında nispeten yüksek kırılganlık gösterir ve darbe direnci silisyum nitrür bağlı silisyum karbür kadar iyi değildir.
3. NSiC koruma tüpü
Bu, nitrürleme reaksiyonu yoluyla bağlayıcı faz olarak Si₃N₄ oluşturularak silisyum karbür matrisinde SiC parçacıklarının sıkıca birbirine bağlanmasıyla oluşan kompozit bir malzemedir.
Başlıca Özellikler:
1. Ultra yüksek termal şok direnci:Si₃N₄ bağlı fazın düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek tokluğu, koruyucu tüpün ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlama olmadan 1000℃'nin üzerindeki hızlı ısınma ve soğumaya dayanmasını sağlar ve bu da onu sık sıcaklık dalgalanmalarının olduğu çalışma koşulları için uygun hale getirir.
2. Mükemmel Korozyon Direnci:Güçlü asitlere, güçlü alkalilere, erimiş metallere (alüminyum ve bakır gibi) ve erimiş tuzlara karşı son derece dayanıklı olması, onu kimya ve metalurji endüstrilerindeki aşındırıcı ortamlar için özellikle uygun hale getirir.
3. Yüksek Mekanik Mukavemet:Oda sıcaklığında eğilme dayanımı 300-500 MPa'ya ulaşır, yüksek sıcaklıklarda saf SiC ürünlerine göre daha iyi dayanım koruma özelliğine ve güçlü darbe direncine sahiptir.
4. Çalışma Sıcaklığı:Uzun süreli çalışma sıcaklığı 1350℃, kısa süreli dayanım kapasitesi 1500℃'ye kadar.
5. İyi Yalıtım:Yüksek sıcaklıklarda bile iyi elektrik yalıtımı sağlayarak termokupl sinyalinin karışmasını önler.
Sınırlamalar:
Oksidasyon direnci, yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbürden biraz daha düşüktür; güçlü oksitleyici ortamlarda uzun süreli kullanım, yüzey oksit tabakasının soyulmasına yol açabilir.
Temel Özellikler Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Uzun Süreli Çalışma Sıcaklığı | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Termal Şok Direnci | Optimal | İyi | Orta |
| Antioksidan Özellikler | İyi | Optimal | Orta |
| Korozyon Direnci | Güçlü (asitlere, alkalilere ve erimiş metale karşı dayanıklı) | Güçlü (oksidasyona ve korozyona dayanıklı) | Orta (Güçlü alkalilerden/erimiş alüminyumdan kaçının) |
| Gözeneklilik | %3–%5 | %5–8 | <%1 |
| Darbe Direnci | Güçlü | Zayıf | Orta |
Tipik Sektörler ve Senaryolar
1. NSiC termokupl koruma tüpü
Kimya Sanayi:Asit-baz reaksiyon kaplarında, erimiş tuz elektrolitik hücrelerinde ve aşındırıcı ortam depolama tanklarında sıcaklık ölçümü; güçlü asitler, alkaliler ve erimiş tuzlardan kaynaklanan uzun süreli korozyona dayanıklıdır; sık sıcaklık dalgalanmalarıyla aralıklı reaksiyon koşulları için uygundur.
Metalurji Sanayi:Alüminyum döküm kalıplarında, bakır eritme fırınlarında ve demir dışı metal eritme fırınlarında erimiş metalin sıcaklık ölçümü; erimiş metal aşınmasına karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık yalıtımı termokupl sinyalinin karışmasını önler.
Yapı Malzemeleri Sanayi:Aralıklı kireç fırınlarında ve alçı kalsinasyon fırınlarında sıcaklık ölçümü; fırının çalıştırılması ve kapatılmasından kaynaklanan hızlı ısınma ve soğumaya dayanabilme; fırın içindeki alkali baca gazından kaynaklanan korozyona karşı dirençli.
2. RSiC Termokupl Koruma Tüpleri
Yapı Malzemeleri Sanayi:Çimento döner fırınlarının pişirme bölgelerinde, seramik silindirli fırınlarda ve refrakter malzeme tünel fırınlarında sıcaklık ölçümü; 1600℃'ye kadar ultra yüksek sıcaklıklara ve yüksek sıcaklık tozlarından kaynaklanan güçlü aşınmaya dayanıklıdır, sürekli yüksek sıcaklıkta üretim koşulları için uygundur.
Metalurji Sanayi:Yüksek fırın sıcak hava borularında, erimiş çelik potalarında ve erimiş demir ön işlem cihazlarında sıcaklık ölçümü; güçlü oksitleyici ortamlarda uzun süreli kullanım imkanı, yüksek sıcaklıktaki baca gazı ve demir cürufundan kaynaklanan korozyona dayanıklılık.
Cam Sanayi:Cam eritme fırını rejeneratörlerinde ve cam şekillendirme kalıplarında sıcaklık ölçümü; erimiş camdan kaynaklanan yüksek sıcaklık korozyonuna ve aşınmasına dayanıklıdır ve cam üretiminin sürekli yüksek sıcaklık gereksinimlerini karşılar.
3. RBSiC Termokupl Koruma Tüpleri
Makine İmalat Sanayi:Isıl işlem fırınlarında, gaz yakıtlı söndürme fırınlarında ve karbürleme fırınlarında sıcaklık ölçümü için uygundur; kararlı orta ve düşük sıcaklık koşullarına dayanıklıdır ve fırın içi hafif partikül aşınmasına karşı dirençlidir.
Enerji Sektörü:Atmosferik basınçlı kazanlar, sıcak hava sobaları ve atık ısı geri kazanım cihazları için sıcaklık ölçümü; nötr veya zayıf oksitleyici ortamlara uygun olup, düşükten orta-yüksek basınca kadar sızdırmaz sıcaklık ölçümü gereksinimlerini karşılar.
Deneysel Ekipman:Küçük yüksek basınçlı sinterleme fırınları ve laboratuvar tipi tüp fırınları için sıcaklık ölçümü; düşük gözenekliliği ve hava geçirmezliği sayesinde küçük alanlı, yüksek basınçlı, kapalı deney ortamları için uygundur.
Metalurjik
Kimyasal
Güç
Havacılık ve Uzay
Elektronik
Silindirli Fırınlar
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Şirketi Ltd.Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan firmamız, refrakter malzeme üretim üssüdür. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşaatı, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir kuruluştur. Eksiksiz ekipmanımız, ileri teknolojimiz, güçlü teknik gücümüz, mükemmel ürün kalitemiz ve iyi bir itibarımız bulunmaktadır. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamakta olup, yıllık şekillendirilmiş refrakter malzeme üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzeme üretimi ise 12.000 tondur.
Başlıca refrakter malzeme ürünlerimiz şunlardır:Alkali refrakter malzemeler; alüminyum silikon refrakter malzemeler; şekillendirilmemiş refrakter malzemeler; yalıtım amaçlı termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
