Isıya Dayanıklı Dökülebilir
Ürün Açıklaması
Isıya dayanıklı dökme malzemelerRefrakter agregalar, tozlar ve bağlayıcıların bir karışımıdır. Su veya diğer sıvılar eklendikten sonra, dökme ve titreşim yöntemleriyle inşaat için uygundurlar. Ayrıca, endüstriyel fırın astarlarının yapımı için belirli şekil ve boyutlarda önceden üretilmiş parçalara da dönüştürülebilirler. Refrakter döküm malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve inşaat performansını iyileştirmek için, genellikle plastikleştiriciler, dağıtıcılar, hızlandırıcılar, geciktiriciler, genleşme ajanları, yapışmayı önleyici-jel oluşturucu ajanlar vb. gibi uygun miktarlarda katkı maddeleri eklenir. Ek olarak, büyük mekanik kuvvetlerin veya güçlü termal şokun olduğu alanlarda kullanılan refrakter döküm malzemelerine uygun miktarda paslanmaz çelik lif eklenirse, malzemenin tokluğu önemli ölçüde artar. Yalıtım refrakter döküm malzemesinde, inorganik lifler eklenirse, sadece tokluğu artırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı yalıtım özelliklerini de iyileştirmeye yardımcı olur. Refrakter dökme malzemelerin temel malzeme bileşimi (agrega ve tozlar, katkı maddeleri, bağlayıcılar ve yardımcı maddeler gibi), pıhtılaşma ve sertleşme süreci, yapım yöntemleri vb. açısından inşaat mühendisliğindeki betona benzediği için, eskiden "refrakter dökme malzeme" olarak adlandırılırdı.Isıya dayanıklı beton.
Ürün Endeksi
| Ürün Adı | Hafif, Dökülebilir | ||||||
| Çalışma Sınır Sıcaklığı | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Kırılma Modülü(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Soğuk Ezilme Mukavemeti(MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| Kalıcı Doğrusal Değişim (%) | 1100℃×3h | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3h | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| Isı İletkenliği(W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0.61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Ürün Adı | Düşük Çimento Dökme Malzemesi | |||||
| DİZİN | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Çalışma Sınır Sıcaklığı | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Soğuk Eğilme Mukavemeti 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Soğuk Ezilme Dayanımı (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Kalıcı Doğrusal Değişim @CT℃ × 3h(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Termal Şok Direnci (1000℃ su) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Ürün Adı | Yüksek Mukavemetli Dökülebilir Malzeme | |||||
| DİZİN | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Çalışma Sınır Sıcaklığı (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2.90 | |
| Kırılma Modülü (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8.5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Soğuk Ezilme Dayanımı (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Kalıcı Doğrusal Değişim (%) | 1100℃×3h | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3h | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Başvuru
1. Yüksek alüminyumlu döküm malzemesi:Yüksek alüminyumlu dökme malzeme esas olarak alüminadan (Al2O3) oluşur ve yüksek refrakterliğe, cüruf direncine ve termal şok direncine sahiptir. Çelik, demir dışı metaller, kimya ve diğer endüstrilerdeki yüksek sıcaklık fırınlarında ve ocaklarında yaygın olarak kullanılır.
2. Çelik lif takviyeli dökme malzeme:Çelik lif takviyeli dökme metal, sıradan dökme metallere çelik lifler eklenerek termal şok direnci, aşınma direnci ve cüruf direnci artırılmış bir malzemedir. Başlıca çelik, metalurji, petrokimya ve diğer endüstrilerdeki fırınlarda, fırın tabanlarında ve diğer parçalarda kullanılır.
3. Dökülebilir mullit:Mullit döküm malzemesi esas olarak mullitten (MgO·SiO2) oluşur ve iyi aşınma direnci, refrakterlik ve cüruf direnci özelliklerine sahiptir. Çelik, metalurji ve diğer endüstrilerde çelik üretim fırınları ve konvertörler gibi önemli parçalarda yaygın olarak kullanılır.
4. Silisyum karbür döküm malzemesi:Silisyum karbür döküm malzemesi esas olarak silisyum karbürden (SiC) oluşur ve mükemmel aşınma direnci, cüruf direnci ve termal şok direncine sahiptir. Demir dışı metaller, kimya, seramik ve diğer endüstrilerde yüksek sıcaklık fırınlarında, fırın tabanlarında ve diğer parçalarında yaygın olarak kullanılır.
5. Düşük çimento içerikli dökme betonlar:Genellikle %5 civarında olan ve bazılarında %1 ila %2'ye kadar düşürülen düşük çimento içerikli dökme malzemeleri ifade eder. Düşük çimento içerikli dökme malzemeler, 1 μm'yi geçmeyen ultra ince parçacıklar kullanır ve termal şok direnci, cüruf direnci ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Düşük çimento içerikli dökme malzemeler, çeşitli ısıl işlem fırınlarının, ısıtma fırınlarının, dikey fırınların, döner fırınların, elektrikli fırın kapaklarının, yüksek fırın boşaltma deliklerinin vb. astarları için uygundur; kendiliğinden akışkan düşük çimento içerikli dökme malzemeler, püskürtme metalurjisi için entegre püskürtme tabancası astarları, petrokimya katalitik kraking reaktörleri için yüksek sıcaklık aşınmaya dayanıklı astarlar ve ısıtma fırını su soğutma borularının dış astarları için uygundur.
6. Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemeler:Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemelerinin ana bileşenleri arasında refrakter agregalar, tozlar, katkı maddeleri ve bağlayıcılar bulunur. Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemeleri, metalurji, petrokimya, inşaat malzemeleri, enerji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür amorf refrakter malzemedir. Bu malzeme, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve erozyon direnci avantajlarına sahiptir. Fırın ve kazan gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarının astarını onarmak ve korumak, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için kullanılır.
7. Kepçe dökülebilir:Pota dökme malzemesi, ana malzeme olarak yüksek kaliteli yüksek alümina boksit klinker ve silisyum karbürden, saf alüminat çimento bağlayıcı, dağıtıcı madde, büzülme önleyici madde, pıhtılaştırıcı, patlamaya dayanıklı elyaf ve diğer katkı maddeleriyle üretilen amorf bir refrakter dökme malzemedir. Pota çalışma katmanında iyi bir etkiye sahip olduğu için alüminyum silisyum karbür dökme malzemesi olarak da adlandırılır.
8. Hafif, yalıtımlı, dökme refrakter malzeme:Hafif yalıtımlı refrakter döküm, hafifliği, yüksek mukavemeti ve mükemmel ısı yalıtım performansı ile öne çıkan bir refrakter döküm malzemesidir. Esas olarak hafif agregalardan (perlit, vermikülit vb.), yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden, bağlayıcılardan ve katkı maddelerinden oluşur. Endüstriyel fırınlar, ısıl işlem fırınları, çelik fırınları, cam eritme fırınları gibi çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmanlarında, ekipmanın enerji kullanım verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yaygın olarak kullanılır.
9. Dökülebilir korundum:Mükemmel performansı sayesinde, korundum döküm malzemesi, termal fırınların önemli parçaları için ideal bir seçim haline gelmiştir. Korundum döküm malzemesinin özellikleri arasında yüksek mukavemet, yüksek yük altında yumuşama sıcaklığı ve iyi cüruf direnci vb. yer almaktadır. Genel kullanım sıcaklığı 1500-1800℃'dir.
10. Magnezyum döküm malzemesi: Esas olarak yüksek sıcaklık termal ekipmanlarında kullanılan bu malzeme, alkali cüruf korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir, düşük oksijen potansiyeli indeksine sahiptir ve erimiş çeliğe kirlilik yaymaz. Bu nedenle, metalurji endüstrisinde, özellikle temiz çelik üretiminde ve inşaat malzemeleri endüstrisinde geniş uygulama potansiyeline sahiptir.
11. Kil döküm:Başlıca bileşenleri kil klinker ve kombine kildir; iyi termal stabiliteye ve belirli bir refrakterliğe sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür. Genellikle ısıtma fırınları, tavlama fırınları, kazanlar vb. gibi genel endüstriyel fırınların astarında kullanılır. Belirli bir ısı yüküne dayanabilir ve fırın gövdesinin ısı yalıtımı ve korunmasında rol oynar.
12. Kuru dökülebilir kumaşlar:Kuru dökme refrakterler esas olarak refrakter agregalar, tozlar, bağlayıcılar ve sudan oluşur. Yaygın bileşenler arasında kil klinker, tersiyer alümina klinker, ultra ince toz, CA-50 çimento, dağıtıcılar ve silisli veya feldispat geçirimsiz maddeler bulunur.
Kuru dökme malzemeler, kullanım alanlarına ve içeriklerine göre birçok türe ayrılabilir. Örneğin, kuru geçirimsiz dökme malzemeler esas olarak alüminyum elektrolitik hücrelerde kullanılır ve elektrolitlerin nüfuzunu etkili bir şekilde önleyerek hücrelerin kullanım ömrünü uzatır. Ayrıca, kuru refrakter dökme malzemeler, özellikle çelik endüstrisinde döner fırın ön ağzı, parçalama fırını, fırın başlığı kapağı ve diğer parçalar gibi donanım, eritme, kimya endüstrisi, demir dışı metaller ve diğer endüstriler için uygundur.
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Şirketi Ltd. Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan firmamız, refrakter malzeme üretim üssüdür. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşaatı, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir kuruluştur. Eksiksiz ekipmanımız, ileri teknolojimiz, güçlü teknik gücümüz, mükemmel ürün kalitemiz ve iyi bir itibarımız bulunmaktadır.Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamakta olup, yıllık şekillendirilmiş refrakter malzeme üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzeme üretimi ise 12.000 tondur.
Başlıca refrakter malzeme ürünlerimiz şunlardır:Alkali refrakter malzemeler; alüminyum silikon refrakter malzemeler; şekillendirilmemiş refrakter malzemeler; yalıtım amaçlı termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Robert'ın ürünleri, demir dışı metaller, çelik, yapı malzemeleri ve inşaat, kimya, elektrik enerjisi, atık yakma ve tehlikeli atık arıtma gibi yüksek sıcaklık fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, potalar, elektrik ark fırınları (EAF), yüksek fırınlar, konvertörler, kok fırınları, yüksek fırınlar gibi çelik ve demir sistemlerinde; reverberatörler, indirgeme fırınları, yüksek fırınlar ve döner fırınlar gibi demir dışı metalurji fırınlarında; cam fırınları, çimento fırınları ve seramik fırınları gibi yapı malzemeleri endüstriyel fırınlarında; kazanlar, atık yakma fırınları, kavurma fırınları gibi diğer fırınlarda da kullanılmakta ve iyi sonuçlar elde edilmektedir. Ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Orta Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa, Amerika ve diğer ülkelere ihraç edilmekte olup, birçok tanınmış çelik işletmesiyle iyi bir iş birliği temeli oluşturmuştur. Robert'ın tüm çalışanları, karşılıklı fayda sağlayan bir durum için sizinle çalışmayı içtenlikle dört gözle beklemektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
