Alümina Kaplama Plakaları
Ürün Kataloğu
1. Alüminyum Top
(1) Alümina seramik bilyelerana bileşeni alüminyum oksit (Al2O3) olan yüksek performanslı inorganik metalik olmayan bir malzemedir.
Özellikler:
Yüksek aşınma direnci; Yüksek sıcaklık direnci; Korozyon direnci; Yüksek sertlik; Yüksek basınç dayanımı; İyi termal kararlılık
Başvuru:
Katalizör desteği ve kule dolgusu:Reaktörde, gaz veya sıvının dağıtım noktalarını artırmak, reaksiyon verimliliğini artırmak ve düşük mukavemetli aktif katalizörü korumak için katalizör kaplama destek malzemeleri ve kule dolguları olarak alümina seramik bilyeler kullanılmaktadır.
Öğütme ortamı:Bilyalı değirmenler ve titreşimli değirmenler gibi ince öğütme ekipmanlarında cevherleri, bulamaçları, aşınmaya dayanıklı malzemeleri ve kaplamalar ve boyalar gibi tozları öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel aşınma direnci ve yuvarlaklığı, parlatma sırasında çizilmeleri önleyebilir ve parlatma nesnesiyle daha tam temas sağlayabilir.
Diğer uygulamalar:Ayrıca petrokimya, yapı sıhhi seramikleri, metal dışı mineraller, çelik ve elektronik gibi birçok endüstride de yaygın olarak kullanılmaktadır.
(2) Alümina öğütme bilyesiboksit, silindir tozu, endüstriyel alümina tozu vb.'den partileme, öğütme, toz yapma, kalıplama, kurutma, sinterleme ve diğer işlemler yoluyla yapılan bir tür öğütme ortamıdır. Ana bileşeni, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve kimyasal kararlılık özelliklerine sahip olan ve çeşitli öğütme ve parlatma işlemlerinde yaygın olarak kullanılan α-Al2O3'tür.
Başvuru
Seramik ve cam endüstrisi:Ürünün homojenliğini ve kalitesini artırmak için sır ve seramik tozunu öğütmek için kullanılır.
Kaplama endüstrisi:Su bazlı ve yağ bazlı kaplamaların öğütülmesi ve dağıtılması için, kaplamaların akışkanlığını ve yapışmasını iyileştirmek için kullanılır.
Elektronik endüstrisi:Yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi sağlamak için hassas mekanik parçaların ve optik bileşenlerin taşlanmasında kullanılır.
Yeni enerji malzemeleri:Lityum pil malzemelerinin öğütülmesinde, malzemelerin düzgün dağılımını ve performans iyileştirmesini desteklemek için kullanılır. Çevre koruma: Su içindeki kirlilikleri ve kirleticileri gidermek için atık su arıtımı ve çamur kurutmada kullanılır.
Parçacık boyut aralığı:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Alümina Öğütme Bilyeleri
Alümina Seramik Toplar
2. %92, %95 Alümina Aşınmaya Dayanıklı Seramikler (geleneksel, özel şekilli, özelleştirilmiş ürünler)
(1) Aşınmaya dayanıklı seramik mozaik fayanslaryüksek performanslı bir seramik malzemedir, esas olarak alümina ve silisyum nitrür gibi yüksek mukavemetli seramik malzemelerden yapılır. Yüzey özel işlemlerle işlenir ve son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Üretim süreci kuru presleme ve harçlama gibi gelişmiş teknolojileri içerir ve özellikleri çeşitlidir
farklı endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar.
Özellikler:
1. Yüksek sertlik:Aşınmaya dayanıklı seramik mozaiğin Rockwell sertliği HRA80-90'a ulaşarak elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve son derece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
2. Aşınma direnci:Manganlı çeliğin 266 katı, yüksek kromlu döküm demirin 171,5 katı aşınma direncine sahip olup aşınma direnci göstermektedir.
3. Hafif:Yoğunluğu 3,6 g/cm³ olup çeliğin sadece yarısı kadardır, bu da ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini artırabilir.
4. Kullanışlı yapı:Aşınmaya dayanıklı seramik mozaik, montajı ve bakımı kolay olduğundan, inşaat zorluğunu ve maliyetini azaltır.
Başvuru:
Petrokimya endüstrisi:Reaktörlerde, boru hatlarında, pompa gövdelerinde ve diğer ekipmanlarda astar ve aşınmaya dayanıklı parçalar olarak kullanılır, ekipmanların ömrünü önemli ölçüde uzatır ve güvenliği artırır.
Madencilik ve metalurji:Aşınma parçalarında aşınma direncini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmekbilyalı değirmenler, kömür değirmenleri ve hamur makineleri gibi ekipmanlar.
Elektrik enerjisi endüstrisi:Kömürle çalışan elektrik üretim tesislerinin, gazla çalışan elektrik üretim tesislerinin ve brülörler, kömür değirmenleri ve toz toplayıcılar gibi diğer ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır ve ekipmanın hizmet ömrünü ve çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artırır.
Makine imalatı:rulmanlar, dişliler ve kılavuz raylar gibi yüksek hassasiyetli, yüksek aşınma dirençli parçaların üretiminde kullanılır ve mekanik ürünlerin performansını ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
(2) Aşınmaya dayanıklı seramik astar tuğlalarıgenellikle seramik malzemeler ve matris malzemelerinin bir kompozitinden yapılır. Seramik malzemeler genellikle mükemmel aşınma direncine ve basınç dayanımına sahip yüksek alüminyum oksitli seramikler veya zirkonyum seramikler kullanır. Matris malzemesi genellikle gerekli desteği ve tokluğu sağlayan çelik veya diğer metal malzemelerdir. Seramik tabakayı metal matrisle birleştirerek hem aşınmaya dayanıklı hem de yeterince tok bir kompozit malzeme oluşturulur.
Başvuru:
Madencilik makineleri:Kırma ve eleme ekipmanlarını cevher darbelerinden koruyun.
Metalurji endüstrisi:Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklık fırınlarında ve döküm ekipmanlarında kullanılır.
Enerji endüstrisi:Kömür tozu taşıma sistemlerini ve kazan fırınlarını korumak için kullanılır.
Çimento üretimi:Konveyör bantları ile malzemeler arasındaki doğrudan teması azaltın ve ekipman ömrünü uzatın.
Kimya endüstrisi:Öğütme verimini ve inceliğini artırmak, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltmak için bilyalı değirmen gibi ekipmanlarda kullanılır.
(3) Aşınmaya dayanıklı seramik astar tabaklarana gövde olarak alümina (AL2O3) içeren, diğer bileşenlerle desteklenen ve 1700°C'lik yüksek bir sıcaklıkta sinterlenen bir malzemedir. Mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık kararlılığına sahiptir ve kömür taşıma, malzeme taşıma sistemleri, toz yapma sistemleri, kül boşaltma, toz giderme sistemleri ve termal güç, çelik, metalurji, makine, kömür, madencilik, kimya, çimento, liman terminalleri ve diğer işletmelerde yüksek aşınmaya sahip diğer mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Uygulamalar:
Madencilik sektörü:Madencilik sırasında ekipmanlar sıklıkla aşındırıcılardan ve darbelerden etkilenir. Aşınmaya dayanıklı seramik astar kullanımı, ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Metalurji endüstrisi:Metalurji ekipmanlarında aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, erimiş metal ve cevherin aşınmasına karşı koyarak ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlar.
Kimya Sanayi:Kimyasal üretimde, ekipman sıklıkla aşındırıcı ortamlara maruz kalır. Aşınmaya dayanıklı seramik astar kullanımı, ekipmanın dayanıklılığını artırabilir ve korozyondan kaynaklanan arızaları azaltabilir.
Enerji endüstrisi:Güç ekipmanlarında aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar, ekipman üzerindeki toz ve diğer katı parçacıkların aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
(4) Aşınmaya Dayanıklı Seramik Özel Şekilli Parçalar
3. Aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru, tam adı seramik kaplı kompozit çelik boru, yüksek teknolojili bir üretim süreci olan kendi kendini yayan yüksek sıcaklık kavrama sentezi yöntemi kullanılarak üretilen bir borudur.
Özellikler:
Yüksek aşınma direnci:Korindon seramik astarın Mohs sertliği 9.0'a kadar ulaşabilmekte olup, aşınma direnci son derece yüksek olup aşındırıcı ortamların taşınmasına uygundur.
Korozyon direnci:Seramik malzemeler asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek sıcaklık kararlılığı:Seramik tabaka yüksek termal kararlılığa ve oksidasyon direncine sahip olup, yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur.
Hafif ve yüksek mukavemetli:Aynı özellik ve birim uzunluktaki borular arasında aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru daha hafiftir, ancak aşınmaya ve sıvı erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir.
Başvuru:
Aşınmaya dayanıklı seramik kompozit borular, aşındırıcı granüler malzemelerin ve kum, taş, kömür tozu, kül, alüminyum sıvısı vb. gibi aşındırıcı ortamların taşınmasında enerji, metalurji, madencilik, kömür, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci, onu ideal bir aşınmaya dayanıklı boru hattı yapar.
Üretim süreci
Santrifüj döküm kompozit seramik boru:"Kendiliğinden yayılan yüksek sıcaklık sentez-yüksek hızlı santrifüj teknolojisi" kullanılarak üretilir. İşlem basittir ve maliyeti düşüktür. Uzun mesafeli toz taşımacılığı için uygundur.
Aşınmaya dayanıklı seramik boru yama:Alümina seramik levha, yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı ile borunun iç duvarına yapıştırılır. Üretim süreci nispeten basittir ve maliyeti düşüktür.
Kendiliğinden yayılan kompozit boru:Seramik tozu ve metal tozu karıştırılarak yüksek sıcaklık sentezi ve santrifüj yöntemleri kullanılarak borunun iç duvarına sinterlenir. Entegre kalsine seramik boru: Seramik tozu kalıba göre seramik boruya sinterlenir ve daha sonra çelik boru ile birleştirilir.
4. İki-bir-arada ve üç-bir-arada seramikkompozit levhalarseramik ve kauçuk malzemelerin bir araya getirilmesiyle oluşan, mükemmel aşınma, korozyon ve darbe dayanımına sahip kompozit bir malzemedir.
Üretim süreci
İki-bir arada seramik kauçuk kompozittabaklar:Kauçuk vulkanizasyon teknolojisi sayesinde, yüksek sertlikteki alümina seramikler vulkanize edilir ve özel kauçuk içine gömülerek seramik kauçuk kompozit oluşturulur. Bu kompozit iyi bir yastıklama performansına sahiptir ve cevherin ve diğer malzemelerin yüksek irtifadan düşmesinin etkisini etkili bir şekilde yastıklayabilir.
Üçü bir arada aşınmaya dayanıklı seramik kompozittabaklar:İki-bir-arada temelinde, bir çelik levha katmanı eklenir. Kauçuk vulkanizasyon teknolojisi aracılığıyla, seramik kauçuk kompozit, üç-bir-arada yapıya sahip bir kompozit astar oluşturmak için gömme cıvatalarla bir çelik levha ile birlikte vulkanize edilir. Bu yapı, seramik, kauçuk ve çelik levhalar arasında sıkı bir bağ sağlarken, ek sabitleme etkileri de sağlar.
Performans özellikleri
Aşınma direnci:Seramik tabaka son derece yüksek sertliğe sahip olup, aşınmaya karşı etkili bir şekilde direnç gösterir ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
Darbe dayanıklılığı:Kauçuk tabaka iyi elastikiyete ve darbe direncine sahiptir, ekipmanın çalışması sırasında oluşan darbeyi ve titreşimi emebilir ve seramik tabakanın hasar görmesini önleyebilir.
Korozyon direnci:Hem seramik hem de kauçuk iyi korozyon direncine sahiptir ve zorlu ortamlarda uzun süre stabil bir şekilde çalışabilirler.
Hafif:Üçü bir arada yapıdaki astar plakası, aşınmaya dayanıklı çelik plakadan %60'tan fazla daha hafiftir ve montajı ve değişimi oldukça kolaydır.
Başvuru:
Madencilik:Bilyalı değirmenler, kömür değirmenleri, kovalı elevatörler gibi ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalarında kullanılır.Kazıyıcı konveyörler vb. ekipmanların çalışma verimliliğini ve stabilitesini artırmak için.
Metalurji:Metalurji endüstrisindeki çeşitli ekipmanlarda, aşınmaya dayanıklı seramik kompozit plakalar, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı malzemelerin aşınmasına etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
Elektrik:Kömür taşıma sisteminde, toz giderme ekipmanları ve enerji sektörünün diğer parçaları, ekipman aşınmasını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.
Kimya endüstrisi:Kimya sanayinde reaktör, depolama tankları ve diğer ekipmanlarda, çeşitli kimyasal ortamların erozyonuna karşı direnç gösterir ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.
Ürün İndeksi
| Öğe | Al2O3 ＞%92 | ＞%95 | ＞%99 | ＞%99,5 | ＞%99,7 |
| Renk | Beyaz | Beyaz | Beyaz | Krem Rengi | Krem Rengi |
| Teorik Yoğunluk (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| Bükülme Dayanımı (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Basınç Dayanımı (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Elastiklik Modülü (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Darbe Direnci (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull Katsayısı(m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickers Sertliği (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Isıl Genleşme Katsayısı | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| Isıl İletkenlik (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Termal Şok Kararlılığı | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20℃ Hacim Direnci | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Dielektrik Dayanımı(kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrik sabiti | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Fabrika Fuarı
Şirket Profili
Shandong Robert Yeni Malzeme Co., Ltd.Çin'in Shandong Eyaletindeki Zibo şehrinde bulunan ve refrakter malzeme üretim üssü olan bir firmayız. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşası, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını birleştiren modern bir kuruluşuz. Tam ekipman, ileri teknoloji, güçlü teknik güç, mükemmel ürün kalitesi ve iyi bir üne sahibiz. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamaktadır ve şekillendirilmiş refrakter malzemelerin yıllık üretimi yaklaşık 30000 ton ve şekillendirilmemiş refrakter malzemelerin üretimi 12000 tondur.
Refrakter malzemelerden oluşan ana ürünlerimiz şunlardır:alkali refrakter malzemeler; alüminyum silisyum refrakter malzemeler; şekilsiz refrakter malzemeler; yalıtım termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtları için destek forumlarımızı ziyaret ettiğinizden emin olun!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yıldan fazla bir süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
Her üretim süreci için RBT, kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler için eksiksiz bir QC sistemine sahiptir. Ve malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz farklıdır. Ancak garantili kaliteyle mümkün olan en kısa sürede gönderim sözü veriyoruz.
Elbette ücretsiz numune sağlıyoruz.
Evet, elbette RBT firmamızı ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.
Hiçbir sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliyoruz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimiz var, müşterilerin farklı fırınlar tasarlamalarına yardımcı olabiliyor ve tek elden hizmet sunabiliyoruz.
