Alümina Seramik Silindir
Alümina seramik silindirlerYüksek performanslı endüstriyel seramik ürünlerimiz esas olarak alüminadan (Al₂O₃) oluşmaktadır ve modern yüksek sıcaklıklı silindirli fırınların temel bileşenleridir. İzostatik presleme ve yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla yüksek saflıkta alüminadan üretilen silindirli çubuklarımız, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve termal şok stabilitesine sahiptir. Farklı sektörlerin ve ekipmanların kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz.
Standart Özellikler ve Özelleştirme:
Aşağıda standart özellikler verilmiştir; parametrelerinize, çizimlerinize veya fırın/üretim ihtiyaçlarınıza göre tam özelleştirme mümkündür:
1. Alümina İçeriği:%92/%95/%99 (özelleştirilebilir %85–%99,5)
2. Dış Çap:12–100 mm (yaygın 12-80 mm, özelleştirilebilir 10–150 mm, tolerans ayarlanabilir)
3. Uzunluk:500–6000 mm (yaygın 1200-5300 mm, özelleştirilebilir 300–6000 mm, ekstra uzun ekleme seçeneği mevcuttur)
4. Su Emilimi:%3-6 (özelleştirilebilir, ≤%2 veya özel gereksinimler için)
5. Eğilme Dayanımı:60–100 MPa (150 MPa'ya kadar özelleştirilebilir)
6. Tip:Dolu/İçi Boş (içi boş: duvar kalınlığı/iç delik özelleştirilebilir)
7. Diğer Özelleştirmeler:Yüzey işleme, son yapı, zorlu koşullar için özel malzeme oranı.
Ürün Özellikleri:
1. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Direnci:1600℃'ye kadar maksimum çalışma sıcaklığı, refrakterlik ≥1750℃, yüksek sıcaklıklarda deformasyon olmadan stabil; 1400℃'ye kadar fırınlanan ürünler için son derece güvenilir termal stabilite ve mükemmel termal şok direnci.
2. Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci:Rockwell sertliği HRA80-90 (elmasın ardından ikinci sırada), Mohs sertliği ≥9; aşınma direnci manganez çeliğine göre 266 kat, yüksek kromlu dökme demire göre ise 171,5 kat daha fazladır; bu da ekipman ömrünü en az on kat uzatır ve arıza sürelerini ve maliyetleri azaltır.
3. Üstün Termal Şok Dayanıklılığı:Düşük termal genleşme, hızlı ısınma/soğumaya karşı dayanıklı, kolay çatlamaz.
4. İyi Kimyasal Kararlılık:Asit/alkali/sır korozyonuna dayanıklı, işlenmiş ürünlerde kirliliğe yol açmaz.
5. Pürüzsüz Yüzey ve Yüksek Doğruluk:Hassas taşlanmış (Ra ≤1,6 μm), istikrarlı çalışma, çiziksiz (doğruluk ayarlanabilir).
6. Hafif ve Enerji Tasarruflu:Yoğunluk 3,5–3,8 g/cm³ (standart olarak 3,6 g/cm³, çeliğin yoğunluğunun sadece yarısı), ekipman yükünü önemli ölçüde azaltır ve ekipman ömrünü uzatır.
| Teknik İndeks | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Su Emilimi | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5.5-7.5 |
| Eğilme Dayanımı (Oda Sıcaklığı) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Eğilme Dayanımı (Sıcaklık 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Hacim Yoğunluğu | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2,5-2,7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Isıl Genleşme Katsayısı | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Termal Şok Direnci | Çok güzel | Çok güzel | Çok güzel | Çok güzel | Çok güzel | Çok güzel | Çok güzel |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Alümina İçeriği (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Başlıca Kullanım Alanları:
1. Seramik Sanayi: Duvar/yer karoları, sıhhi tesisat/günlük kullanım seramikleri, cilalı karolar, büyük levhalar
2. Cam Sanayi: Cam tavlama, temperleme fırınları
3. Metalurji ve Isıl İşlem: Yüksek sıcaklık konveyör hatları
4. Yeni Enerji: Pozitif/negatif elektrotlu sinterleme fırınları
5. Diğerleri: Yüksek sıcaklık kimyasal ekipmanları, elektronik bileşen fırınları (daha fazla alana uyarlanabilir)
Kullanım Önlemleri:
1. Merdanenin her iki ucundaki iç boşluklar, ısıya dayanıklı elyaf pamukla doldurulmalıdır.
2. Fırına girmeden önce koruyucu bir kaplama uygulanmalı ve tamamen kuruması beklenmelidir.
3. Kullanım sırasında yüzeydeki kalıntılar düzenli olarak temizlenmelidir.
4. Makaraları değiştirirken, hızlı ısınma veya soğumadan kaynaklanan hasarı önlemek için soğutma hızına ve yöntemine dikkat edin.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
