Seramik Köpük Filtre
Seramik köpük filtreErimiş metal gibi sıvıları filtrelemek için kullanılan yeni bir malzeme türüdür. Eşsiz bir yapıya ve mükemmel performansa sahip olup döküm gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Alümina:
Uygulanabilir sıcaklık: 1250℃. Alüminyum ve alaşım çözeltilerinin filtrelenmesi ve saflaştırılması için uygundur. Otomotiv alüminyum parçaları dökümü gibi sıradan kum dökümü ve kalıcı kalıp dökümünde yaygın olarak kullanılır.
Avantajlar:
(1) Safsızlıkları etkili bir şekilde giderin.
(2) Sabit erimiş alüminyum akışı ve kolay doldurma.
(3) Döküm kusurunu azaltmak, yüzey kalitesini ve ürün özelliklerini iyileştirmek.
2. SiC
Mükemmel mukavemete ve yüksek sıcaklık darbelerine ve kimyasal korozyona karşı dirence sahiptir ve yaklaşık 1560°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bakır alaşımları ve dökme demir dökümü için uygundur.
Avantajlar:
(1) Safsızlıkları gidermek ve erimiş metalin saflığını verimli bir şekilde iyileştirmek.
(2) Türbülansı azaltın ve eşit dolum sağlayın.
(3) Döküm yüzey kalitesini ve verimini iyileştirin, kusur riskini azaltın.
3. Zirkonya
Yaklaşık 1760℃'nin üzerinde ısıya dayanıklılık sıcaklığına sahip olup, yüksek mukavemet ve iyi yüksek sıcaklık darbe direncine sahiptir. Çelik dökümlerdeki safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir ve dökümlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Avantajlar:
(1) Küçük safsızlıkları azaltın.
(2) Yüzey kusurlarını azaltın, yüzey kalitesini iyileştirin.
(3) Taşlama işlemini azaltın, işleme maliyetini düşürün.
4. Karbon bazlı bağlama
Özellikle karbon ve düşük alaşımlı çelik uygulamaları için geliştirilen karbon bazlı seramik köpük filtre, büyük dökme demir dökümler için de idealdir. Erimiş metalden makroskopik safsızlıkları etkili bir şekilde uzaklaştırırken, geniş yüzey alanını kullanarak mikroskobik kalıntıları da emer ve erimiş metalin düzgün bir şekilde dolmasını sağlar. Bu da daha temiz dökümler ve minimum düzeyde kayıpla sonuçlanır.
türbülans.
Avantajlar:
(1) Düşük hacim yoğunluğu, çok düşük ağırlık ve termal kütle, çok düşük ısı depolama katsayısına neden olur. Bu, ilk erimiş metalin filtrede katılaşmasını önler ve metalin filtreden hızlı geçişini kolaylaştırır. Filtrenin hemen doldurulması, inklüzyonlar ve cüruf nedeniyle oluşan türbülansı azaltmaya yardımcı olur.
(2) Kum, kabuk ve hassas seramik dökümü de dahil olmak üzere geniş uygulama alanı.
(3) Maksimum çalışma sıcaklığı 1650°C olup, geleneksel dökme sistemlerini önemli ölçüde basitleştirir.
(4) Özel üç boyutlu ağ yapısı, türbülanslı metal akışını etkili bir şekilde düzenleyerek dökümde homojen mikro yapı dağılımına neden olur.
(5) Daha küçük metalik olmayan safsızlıkları verimli bir şekilde filtreleyerek bileşenlerin işlenebilirliğini iyileştirir.
(6) Yüzey sertliği, çekme dayanımı, yorulma direnci ve uzama dahil olmak üzere dökümün kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirir.
(7) Filtre malzemesi içeren öğütülmüş malzemenin yeniden eritilmesi üzerinde olumsuz bir etki yoktur.
Özellikler:
Yüksek gözeneklilik ve geniş özgül yüzey alanı:%80-95 gözeneklilik oranı ve 3 boyutlu birbirine bağlı gözenekler, erimiş metal/camda safsızlıkların verimli bir şekilde tutulmasını sağlar.
Üstün yüksek sıcaklık direnci:Alümina tipi 1250℃, silisyum karbür 1500℃'ye kadar, zirkonya ise 1760℃'nin üzerinde sıcaklıklara dayanıklıdır.
Yüksek mukavemet ve termal şok direnci:Erimiş metal darbelerine dayanıklıdır; ani sıcaklık değişimlerinde çatlamaya karşı dirençlidir.
Mükemmel filtreleme performansı:Dört mekanizma (akış düzeltme, eleme, kek filtrasyonu, adsorpsiyon) erimiş metalin saflığını artırarak döküm ürün kalitesini iyileştirir ve hurda oranlarını düşürür.
İyi kimyasal kararlılık:Alaşım eriyikleriyle reaksiyona girmez; metal bileşimi/performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olmaz.
Hafif:Kolay kurulum; döküm ekipmanının yükünü azaltır.
Yüksek boyutsal doğruluk:Çeşitli döküm prosesi gereksinimlerini karşılayarak istikrarlı ve tutarlı filtrasyon sağlar.
Düşük akış direnci:3 boyutlu kavisli gözenek yapısı, erimiş malzemenin düzgün akışını sağlar.
| Alümina Seramik Köpük Filtrelerin Modelleri ve Parametreleri | |||||
| Öğe | Basınç Dayanımı (MPa) | Gözeneklilik (%) | Hacim Yoğunluğu (g/cm³) | Çalışma Sıcaklığı (≤℃) | Uygulamalar |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Alüminyum Alaşım Dökümü |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Büyük Alüminyum Döküm |
| Alümina Seramik Köpük Filtrelerin Boyutu ve Kapasitesi | ||||
| Boyut (mm) | Ağırlık (kg) | Akış Hızı (kg/s) | Ağırlık (kg) | Akış Hızı (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Büyük Boy (İnç) | Ağırlık (Ton) 20, 30, 40ppi | Akış Hızı (kg/dak) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| SiC Seramik Köpük Filtrelerin Modelleri ve Parametreleri | |||||
| Öğe | Basınç Dayanımı (MPa) | Gözeneklilik (%) | Hacim Yoğunluğu (g/cm³) | Çalışma Sıcaklığı (≤℃) | Uygulamalar |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | Sfero döküm, gri dökme demir ve demir dışı alaşım |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | Doğrudan dövme ve büyük dökme demir parçaları için |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | Rüzgar türbinleri ve büyük ölçekli dökümler için |
| SiC Seramik Köpük Filtrelerin Boyutu ve Kapasitesi | ||||||||
| Boyut (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Ağırlık (kg) | Akış Hızı (kg/s) | Ağırlık (kg) | Akış Hızı (kg/s) | |||||
| GriÜtü | Sünek Demir | Gri Demir | Sünek Demir | Gri Demir | Sünek Demir | Gri Demir | Sünek Demir | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Zirkonya Seramik Köpük Filtrelerin Modelleri ve Parametreleri | |||||
| Öğe | Basınç Dayanımı (MPa) | Gözeneklilik (%) | Hacim Yoğunluğu (g/cm³) | Çalışma Sıcaklığı (≤℃) | Uygulamalar |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Paslanmaz çelik, karbon çelik ve büyük boyutlu dökme demir parçaların filtrasyonu için |
| Zirkonya Seramik Köpük Filtrelerin Boyutu ve Kapasitesi | |||
| Boyut (mm) | Akış Hızı (kg/s) | Kapasite (kg) | |
| Karbon Çelik | Alaşımlı Çelik | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Karbon Bazlı Bağlayıcı Seramik Köpük Filtrelerin Modelleri ve Parametreleri | |||||
| Öğe | Basınç Dayanımı (MPa) | Gözeneklilik (%) | Hacim Yoğunluğu (g/cm³) | Çalışma Sıcaklığı (≤℃) | Uygulamalar |
| RBT-Karbon | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, büyük dökme demir parçalar. |
| Karbon Bazlı Bağlayıcı Seramik Köpük Filtrelerin Boyutu | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Seramik köpük filtreler, çeşitli metal döküm işlemlerinde ve ilgili yüksek sıcaklıkta eriyik arıtma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Alüminyum alaşım döküm
Bu, onların başlıca uygulama alanıdır ve otomobil parçalarının (silindir blokları, silindir kapakları, tekerlek göbekleri), havacılık bileşenlerinin ve demiryolu taşımacılığı alüminyum profillerinin dökümünü kapsar. Erimiş alüminyumdan oksitleri, cüruf kalıntılarını ve diğer safsızlıkları etkili bir şekilde uzaklaştırarak dökümlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirebilirler.
2. Dökme demir/çelik döküm
Gri dökme demir, sfero dökme demir, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik dökümlerin üretiminde, örneğin motor blokları, takım tezgahı gövdeleri ve mühendislik makineleri parçaları gibi ürünlerde kullanılır. Erimiş demir/çelik içindeki metalik olmayan kalıntıların içeriğini azaltır, gözenek ve çatlak gibi döküm kusurlarını en aza indirir ve nihai ürünlerin nitelik oranını artırır.
3. Demir dışı metal dökümü
Elektronik ve elektrik muhafazaları, donanım aksesuarları ve döküm kalıp parçaları imalatı gibi alanlarda kullanılan bakır alaşımları, magnezyum alaşımları, çinko alaşımları vb. eriyiklerin filtrelenmesi için uygundur. Ürün yüzey kalitesini, elektriksel ve termal iletkenliği etkileyebilecek safsızlıkların önlenmesini sağlar.
4. Diğer yüksek sıcaklıkta eritme işlemleri
Erimiş cam ve kaynaşmış seramik gibi yüksek sıcaklıktaki sıvıların filtrasyonu ve saflaştırılmasında kullanılırlar. Özel cam üretiminde ve seramik sinterlemesinden önce eriyik saflaştırma işleminde rol oynayarak nihai ürünlerin homojenliğini ve kalitesini artırırlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
