Isıya Dayanıklı Harç
Isıya dayanıklı harçYüksek sıcaklıktaki endüstriyel fırınlarda ve ocaklarda çeşitli refrakter tuğlaların döşenmesi, onarılması ve birleştirilmesi için özel olarak formüle edilmiş, kullanıma hazır veya yerinde karıştırılabilen bir yapıştırma malzemesidir. Aşırı ısı, korozyon ve mekanik gerilme altında refrakter astarların yapısal bütünlüğünü, termal stabilitesini ve hava geçirmezliğini sağlayan kritik bir sızdırmazlık ve bağlayıcı görevi görür.
Başlıca Ürün Kategorileri
1. Kimyasal Bağlanma Türüne Göre
* Kil Bağlı Isıya Dayanıklı Harç:Genel yüksek sıcaklık duvarcılığı için uygun maliyetli, kil refrakter tuğlalarla uyumlu.
* Yüksek Alümina İçerikli Refrakter Harç:Yüksek refrakterlik, güçlü yapışma özelliği, orta ve ağır hizmet tipi fırınlar için yüksek alüminyumlu tuğlalarla uyumlu.
* Silikat Bağlı Refrakter Harç:Mükemmel alkali direnci, orta sıcaklıklarda kararlı, kolay kurulum.
* Fosfat Bağlı Refrakter Harç:Isıtıldıktan sonra yüksek mukavemete sahip, şiddetli termal şok koşulları için ideal.
2. Uygulama Sıcaklığına Göre
* Düşük-Orta Sıcaklık Sınıfı:≤1200°C, kazanlar, yakma fırınları, ısıl işlem fırınları için uygundur.
* Yüksek Sıcaklık Sınıfı:1200–1650°C, çelik üretim fırınları, kok fırınları, çimento döner fırınları, cam eritme fırınları için.
* Ultra Yüksek Sıcaklık Sınıfı:≥1650°C, özel metalurji ve demir dışı metal eritme ekipmanları için.
3. Çalışma Eyaletine Göre
* Plastik Refrakter Harç:Hazır karışım macun, doğrudan uygulama, yerinde karıştırmaya gerek yok.
* Kuru Toz Halindeki Refrakter Harç:Yerinde su/bağlayıcı madde ile karıştırın, kıvamı ayarlanabilir, uzun raf ömrüne sahiptir.
Üstün Ürün Avantajları:
1. Mükemmel Isıya Dayanıklılık:RON ≥1580°C, sürekli yüksek sıcaklıklarda istikrarlı performans
2. Yüksek Bağlanma Gücü:Sıkı tuğla derzleri, termal döngüler altında çatlama veya dökülme yok.
3. Olağanüstü Termal Şok Direnci:Hızlı ısınma/soğumaya dayanıklıdır, astarın kullanım ömrünü uzatır.
4. İyi Hacim İstikrarı:Minimum kuruma ve pişirme büzülmesi, eklem boşluğu yok.
5. Hava Geçirmez ve Korozyona Dayanıklı:Sıcak gaz sızıntısını önler, cüruf, asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır.
6. Kolay Kurulum:Pürüzsüz mala ile düzeltme, hızlı inşaat, manuel ve yarı mekanize duvarcılık için uygundur.
7. Özelleştirilebilir Formülasyonlar:Farklı fırın tiplerine, tuğla malzemelerine ve çalışma koşullarına göre uyarlanmıştır.
| İndeks | Kil | Yüksek Alümina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refrakterler (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Bağlanma Süresi (dk) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| İndeks | Korindon | Silika | Hafif | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refrakterler (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Bağlanma Süresi (dk) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| İndeks | Magnezyum | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refrakterler (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Bağlanma Süresi (dk) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Kil Bazlı Refrakter Harç
Temel Uygulamalar:1350℃'nin altındaki sıcaklıklara sahip ortamlarda, örneğin endüstriyel fırınların düşük sıcaklık bölümlerinde, bacalarda, şöminelerde, sıcak hava fırını rejeneratörlerinin alt kısımlarında ve kazan astarlarında, düşük korozyonlu, orta ila düşük sıcaklıklı ortamlarda kil esaslı refrakter tuğlaların döşenmesi için uygundur.
Özellikler:Düşük maliyetli, iyi işlenebilirlik özelliğine sahip, hızlı ısınma ve soğumaya karşı orta derecede dirençli; yüksek sıcaklıktaki erimiş cüruf/çok aşındırıcı alanlar için uygun değildir.
2. Yüksek Alümina İçerikli Refrakter Harç
Temel uygulamalar:NM-50/NM-60: Seramik fırınları, metalurjik ısıtma fırınları ve çimento döner fırın geçiş bölgeleri gibi fırınların orta sıcaklık bölümünde (1350~1500℃) kullanılan yüksek alümina tuğlalar (Al₂O₃ %55~%65) için uygundur; NM-70/NM-75: Yüksek fırın astarları, çelik üretim konvertör çıkış delikleri, cam fırın rejeneratörleri ve kalsiyum karbür fırın astarları gibi yüksek sıcaklık bölümünde (1500~1700℃) kullanılan yüksek alümina tuğlalar (Al₂O₃ ≥%70) veya korundum tuğlalar için uygundur.
Özellikler:Kil bazlı bulamaçlara kıyasla yüksek refrakterlik ve üstün cüruf direnci; Al₂O₃ içeriği ne kadar yüksekse, yüksek sıcaklık direnci ve erozyon direnci de o kadar güçlü olur.
3. Silika Refrakter Harç
Başlıca Kullanım Alanları:Silika tuğlalarla uyumlu, özellikle kok fırınları, cam fırın duvarları/gövde duvarları ve asidik çelik üretim fırınları gibi asidik koşullar için tasarlanmıştır. Uzun süreli çalışma sıcaklığı: 1600~1700℃.
Özellikler:Asidik cüruf aşınmasına karşı dayanıklıdır; silika tuğlalarla iyi termal genleşme uyumluluğuna sahiptir, ancak alkali direnci zayıftır; alkali fırınlarda kullanımı kesinlikle yasaktır.
4. Massica/Magnezyum-krom Refrakter Harç
Başlıca Kullanım Alanları: Massica:Magnezyum tuğlalarla uyumludur; alkali çelik üretim konvertörleri, elektrik ark fırınlarının iç/duvar kısımları ve demir dışı metal eritme fırınları gibi yüksek alkali cüruf koşullarında kullanılır.
Magnezyum-krom:Magnezyum-krom tuğlalarla uyumludur; çimento döner fırın pişirme bölgeleri, atık yakma fırınları ve demir dışı metal eritme fırınları gibi yüksek sıcaklıkta alkali erozyon senaryolarında kullanılır.
Özellikler:Alkali cürufa karşı son derece güçlü direnç gösterir, ancak hızlı ısıtma ve soğutmaya karşı direnci zayıftır; magnezyum-krom refrakter bulamacı için çevresel uyumluluk gereklidir (bazı bölgelerde altı değerlikli krom emisyonları kısıtlanmıştır).
5. Silisyum karbür refrakter harç
Temel uygulamalar:Yüksek sıcaklık, aşınmaya dayanıklı ve indirgeyici atmosfer uygulamalarında kullanılan silisyum karbür tuğlalar/silisyum nitrür bağlı silisyum karbür tuğlalar için uygundur; örneğin yüksek fırın boşaltma olukları, çelik pota astarları, kok fırını yükseltici boruları ve atık yakma fırınlarının ikincil yanma odaları gibi.
Özellikler:Yüksek ısı iletkenliği, yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci ve geleneksel kil/yüksek alümina harçlarına kıyasla çok daha üstün bir kullanım ömrü.
6. Düşük çimento içerikli/çimento içermeyen refrakter harç
Temel uygulamalar:Düşük çimentolu/çimentosuz dökme refrakterlerin veya şekillendirilmiş refrakter tuğlaların derz dolgusu/duvarcılığı için uygundur; büyük endüstriyel fırınların entegre döküm astarı birleştirmelerinde ve yüksek sıcaklık fırınlarının (örneğin cam fırınları ve metalurjik elektrikli fırınlar) hassas duvarcılığında kullanılır; çalışma sıcaklığı 1400~1800℃ arasındadır.
Özellikler:Düşük su içeriği, sinterleme sonrası yüksek yoğunluk ve mukavemet, çimento hidratasyonundan kaynaklanan hacim genişlemesi sorunlarının olmaması ve mükemmel aşınma direnci.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
