Üretici ve Refrakter Tedarikçisi İçin Yeni Teslimat: Yüksek Alümina Dökme Malzeme Fiyatı
Kendi satış ekibimiz, tasarım ekibimiz, teknik ekibimiz, kalite kontrol ekibimiz ve paketleme ekibimiz var. Her süreç için sıkı kalite kontrol prosedürlerimiz mevcut. Ayrıca, tüm çalışanlarımız baskı alanında deneyimlidir.Refrakter Dökme Malzeme ve Yüksek Alümina Dökme MalzemeDaha çeşitli tasarımlara sahip, deneyimli hizmetlerle çok daha kaliteli ürünler sunacağız. Dünyanın dört bir yanından gelen dostlarımızı şirketimizi ziyaret etmeye ve uzun vadeli, karşılıklı fayda temelinde bizimle işbirliği yapmaya içtenlikle davet ediyoruz.
Isıya dayanıklı dökme malzemelerYüksek saflıkta refrakter agregalar, ince tozlar, profesyonel bağlayıcılar ve hassas katkı maddelerinden oluşan önceden karıştırılmış kompozitlerdir. Su veya özel sıvılar eklenerek, dökme, titreşim veya mala ile kolayca şekillendirilebilirler ve ayrıca karmaşık fırın yapılarına uyacak şekilde özel şekilli prekast parçalar halinde önceden üretilebilirler. Kürlendikten sonra, geleneksel refrakter tuğlalara göre kurulum verimliliği ve ısı tutma açısından daha üstün performans gösteren, dikişsiz, monolitik bir astar oluştururlar.
Eskiden şu şekilde biliniyordu:refrakter betonYapısal bileşimi, sertleşme süreci ve inşaat yöntemi bakımından inşaat betonuna benzerliği nedeniyle, refrakter dökme malzemelerimiz, zorlu endüstriyel ortamlarda üstün performans sağlamak üzere gelişmiş formüllerle iyileştirilmiştir.
Ürün Sınıflandırması
Endüstriyel ihtiyaçların çeşitliliğini karşılamak üzere, malzeme, bağlayıcı ve performans özelliklerine göre sınıflandırılmış, eksiksiz bir refrakter döküm ürün yelpazesi sunuyoruz:
1. Malzemeye Göre:Yüksek alümina içerikli dökme metaller, alümina-magnezyum dökme metaller, alümina-silisyum karbür-karbon dökme metaller, aside dayanıklı dökme metaller, alkaliye dayanıklı dökme metaller, hafif yalıtım dökme metalleri vb.
2. Binder tarafından:Kalsiyum alüminat çimento bağlayıcılı dökme betonlar, düşük/ultra düşük/çimentosuz dökme betonlar, fosfat bağlayıcılı dökme betonlar, silika sol bağlayıcılı dökme betonlar vb. (düşük/ultra düşük çimentolu dökme betonlar daha düşük gözenekliliğe ve daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir).
3. Performansa Göre:Kendiliğinden akışkan dökme betonlar, hızlı kuruyan dökme betonlar, aşınmaya dayanıklı dökme betonlar, ısı şokuna dayanıklı dökme betonlar, yalıtım dökme betonları vb.
Başlıca Avantajlar:
1. Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Direnci:1600-1800°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen, metal eritme ve cam üretimi gibi kavurucu endüstriyel koşullarda bile bozulma veya özellik kaybı olmadan yapısal bütünlüğünü koruyan bir üründür.
2. Üstün Dayanıklılık ve Korozyon Direnci:Aşınmaya, erimiş cüruf erozyonuna ve kimyasal saldırılara karşı dayanıklı olup, sık değiştirme ve bakım maliyetlerini azaltır ve fırın astarlarınızın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
3. Mükemmel Termal Şok Dayanıklılığı:Ani sıcaklık değişimlerine çatlamadan veya zayıflamadan dayanabilir, bu da onu döner fırınlar ve çelik potaları gibi sık sık başlatma-durdurma işlemleri yapılan ekipmanlar için ideal hale getirir.
4. Esnek Yapı ve Özelleştirme:Karmaşık şekillere ve geometrilere döküm için uygun olan ve çeşitli fırın tasarımlarına uyum sağlayan bu ürünler, ayrıca özel çalışma koşullarınıza (sıcaklık, mekanik yük, korozyon türü) göre özelleştirilmiş prekast parçalar ve formül ayarlamaları da sunmaktadır.
5. Enerji Verimliliği ve Maliyet Etkinliği:Mükemmel ısı yalıtım performansı, ısı kaybını en aza indirerek sıcaklık kontrolü için enerji tüketimini azaltır; basit yapım süreci, kurulum verimliliğini artırır ve işçilik maliyetlerini düşürür; sürdürülebilir üretimi desteklemek için geri dönüştürülebilir seçenekler mevcuttur.
6. Geliştirilmiş Dayanıklılık (İsteğe bağlı):Paslanmaz çelik liflerin eklenmesi, yüksek mekanik kuvvete maruz kalan bölgelerde mekanik dayanıklılığı önemli ölçüde artırır; inorganik liflerin eklenmesi ise yalıtımlı refrakter döküm malzemelerinde hem dayanıklılığı hem de ısı yalıtımını iyileştirir.
| Ürün Adı | Düşük Çimento Dökme Malzemesi | |||||
| DİZİN | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Çalışma Sınır Sıcaklığı | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Hacim Yoğunluğu (g/cm³) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Soğuk Eğilme Mukavemeti 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Soğuk Ezilme Dayanımı (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Kalıcı Doğrusal Değişim @CT℃ × 3h(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Termal Şok Direnci (1000℃ su) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Ürün Adı | Yüksek Mukavemetli Dökülebilir Malzeme | |||||
| DİZİN | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Çalışma Sınır Sıcaklığı (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2.90 | |
| Kırılma Modülü(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8.5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Soğuk Ezilme Dayanımı (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Kalıcı Doğrusal Değişim (%) | 1100℃×3h | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3h | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Ürün Adı | Yüksek Alümina Dökülebilir Malzeme | ||||||
| DİZİN | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Dirençlilik (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ Kuruduktan Sonra (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Kil Bağlı | NL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Çimento Bağlı | GL-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Düşük Çimento Bağlı | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfat Bağlı | LL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Sodyum Silikat Bağlı | BL-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| Ürün Adı | Hafif, Dökülebilir | ||||||
| Çalışma Sınır Sıcaklığı | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Hacim Yoğunluğu (g/cm³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Kırılma Modülü(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Soğuk Ezilme Mukavemeti (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| Kalıcı Doğrusal Değişim (%) | 1100℃×3h | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3h | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| Isı İletkenliği (W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0.61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Yüksek alüminyumlu döküm malzemesi:Yüksek alüminyumlu dökme malzeme esas olarak alüminadan (Al2O3) oluşur ve yüksek refrakterliğe, cüruf direncine ve termal şok direncine sahiptir. Çelik, demir dışı metaller, kimya ve diğer endüstrilerdeki yüksek sıcaklık fırınlarında ve ocaklarında yaygın olarak kullanılır.
2. Çelik lif takviyeli dökme malzeme:Çelik lif takviyeli dökme metal, sıradan dökme metallere çelik lifler eklenerek termal şok direnci, aşınma direnci ve cüruf direnci artırılmış bir malzemedir. Başlıca çelik, metalurji, petrokimya ve diğer endüstrilerdeki fırınlarda, fırın tabanlarında ve diğer parçalarda kullanılır.
3. Dökülebilir mullit:Mullit döküm malzemesi esas olarak mullitten (MgO·SiO2) oluşur ve iyi aşınma direnci, refrakterlik ve cüruf direnci özelliklerine sahiptir. Çelik, metalurji ve diğer endüstrilerde çelik üretim fırınları ve konvertörler gibi önemli parçalarda yaygın olarak kullanılır.
4. Silisyum karbür döküm malzemesi:Silisyum karbür döküm malzemesi esas olarak silisyum karbürden (SiC) oluşur ve mükemmel aşınma direnci, cüruf direnci ve termal şok direncine sahiptir. Demir dışı metaller, kimya, seramik ve diğer endüstrilerde yüksek sıcaklık fırınlarında, fırın tabanlarında ve diğer parçalarında yaygın olarak kullanılır.
5. Düşük çimento içerikli dökme betonlar:Genellikle %5 civarında olan ve bazılarında %1 ila %2'ye kadar düşürülen düşük çimento içerikli dökme malzemeleri ifade eder. Düşük çimento içerikli dökme malzemeler, 1 μm'yi geçmeyen ultra ince parçacıklar kullanır ve termal şok direnci, cüruf direnci ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Düşük çimento içerikli dökme malzemeler, çeşitli ısıl işlem fırınlarının, ısıtma fırınlarının, dikey fırınların, döner fırınların, elektrikli fırın kapaklarının, yüksek fırın boşaltma deliklerinin vb. astarları için uygundur; kendiliğinden akışkan düşük çimento içerikli dökme malzemeler, püskürtme metalurjisi için entegre püskürtme tabancası astarları, petrokimya katalitik kraking reaktörleri için yüksek sıcaklık aşınmaya dayanıklı astarlar ve ısıtma fırını su soğutma borularının dış astarları için uygundur.
6. Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemeler:Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemelerinin ana bileşenleri arasında refrakter agregalar, tozlar, katkı maddeleri ve bağlayıcılar bulunur. Aşınmaya dayanıklı refrakter döküm malzemeleri, metalurji, petrokimya, inşaat malzemeleri, enerji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür amorf refrakter malzemedir. Bu malzeme, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve erozyon direnci avantajlarına sahiptir. Fırın ve kazan gibi yüksek sıcaklık ekipmanlarının astarını onarmak ve korumak, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için kullanılır.
7. Kepçe dökülebilir:Pota dökme malzemesi, ana malzeme olarak yüksek kaliteli yüksek alümina boksit klinker ve silisyum karbürden, saf alüminat çimento bağlayıcı, dağıtıcı madde, büzülme önleyici madde, pıhtılaştırıcı, patlamaya dayanıklı elyaf ve diğer katkı maddeleriyle üretilen amorf bir refrakter dökme malzemedir. Pota çalışma katmanında iyi bir etkiye sahip olduğu için alüminyum silisyum karbür dökme malzemesi olarak da adlandırılır.
8. Hafif, yalıtımlı, dökme refrakter malzeme:Hafif yalıtımlı refrakter döküm, hafifliği, yüksek mukavemeti ve mükemmel ısı yalıtım performansı ile öne çıkan bir refrakter döküm malzemesidir. Esas olarak hafif agregalardan (perlit, vermikülit vb.), yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden, bağlayıcılardan ve katkı maddelerinden oluşur. Endüstriyel fırınlar, ısıl işlem fırınları, çelik fırınları, cam eritme fırınları gibi çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmanlarında, ekipmanın enerji kullanım verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yaygın olarak kullanılır.
9. Dökülebilir korundum:Mükemmel performansı sayesinde, korundum döküm malzemesi, termal fırınların önemli parçaları için ideal bir seçim haline gelmiştir. Korundum döküm malzemesinin özellikleri arasında yüksek mukavemet, yüksek yük altında yumuşama sıcaklığı ve iyi cüruf direnci vb. yer almaktadır. Genel kullanım sıcaklığı 1500-1800℃'dir.
10. Magnezyum döküm malzemesi:Esas olarak yüksek sıcaklık termal ekipmanlarında kullanılan bu malzeme, alkali cüruf korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir, düşük oksijen potansiyeli indeksine sahiptir ve erimiş çeliğe kirlilik yaymaz. Bu nedenle, metalurji endüstrisinde, özellikle temiz çelik üretiminde ve inşaat malzemeleri endüstrisinde geniş uygulama potansiyeline sahiptir.
11. Kil döküm:Başlıca bileşenleri kil klinker ve kombine kildir; iyi termal stabiliteye ve belirli bir refrakterliğe sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür. Genellikle ısıtma fırınları, tavlama fırınları, kazanlar vb. gibi genel endüstriyel fırınların astarında kullanılır. Belirli bir ısı yüküne dayanabilir ve fırın gövdesinin ısı yalıtımı ve korunmasında rol oynar.
12. Kuru dökülebilir kumaşlar:Kuru dökme refrakterler esas olarak refrakter agregalar, tozlar, bağlayıcılar ve sudan oluşur. Yaygın bileşenler arasında kil klinker, tersiyer alümina klinker, ultra ince toz, CA-50 çimento, dağıtıcılar ve silisli veya feldispat geçirimsiz maddeler bulunur.
Kuru dökme malzemeler, kullanım alanlarına ve içeriklerine göre birçok türe ayrılabilir. Örneğin, kuru geçirimsiz dökme malzemeler esas olarak alüminyum elektrolitik hücrelerde kullanılır ve elektrolitlerin nüfuzunu etkili bir şekilde önleyerek hücrelerin kullanım ömrünü uzatır. Ayrıca, kuru refrakter dökme malzemeler, özellikle çelik endüstrisinde döner fırın ön ağzı, parçalama fırını, fırın başlığı kapağı ve diğer parçalar gibi donanım, eritme, kimya endüstrisi, demir dışı metaller ve diğer endüstriler için uygundur.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
