Isıtma Fırınlarında Hangi Refrakter Tuğlalar Kullanılır? Kapsamlı Bir Kılavuz

Ateş tuğlaları, ısıtma fırınlarında en yaygın kullanılan temel refrakter tuğlalardır. Yaklaşık olarak kaolinden üretilirler.%30 Al₂O₃Mükemmel termal şok direnci ve düşük maliyetleri sayesinde orta sıcaklıktaki bölgeler için idealdirler.(1200–1400℃)Fırın duvarları, bacalar ve düşük sıcaklıktaki fırın üstleri gibi yerlerde kullanılırlar. İyi termal stabiliteleri, ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlamaları önlerken, uygun fiyatları da genel proje maliyetlerini kontrol etmeye yardımcı olarak onları genel endüstriyel fırınlar için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

Yüksek alümina içerikli tuğlalar, ateş tuğlalarına göre geliştirilmiş alternatiflerdir ve %20'nin üzerinde alüminyum içerirler.%48 Al₂O₃Daha yüksek refrakterlik ile.(1400–1600℃)Daha iyi basınç dayanımı ve daha güçlü aşınma direnci sayesinde fırın astarları, fırın üstleri ve fırın kapıları gibi yüksek ısı yüküne maruz kalan parçalar için uygundurlar. Al₂O₃ içeriğine göre sınıflandırılan bu malzemeler, farklı sıcaklık gereksinimlerini karşılayarak, yüksek sıcaklık stabilitesinin gerekli olduğu metalurjik ve kimyasal ısıtma fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silika tuğlalar, ileSiO₂ içeriği %94'ün üzerindeYüksek sıcaklıklarda hacimsel kararlılıkta mükemmeldirler ve yük yumuşama sıcaklığı 100°C'nin üzerindedir.1650℃Bunlar esas olarak fırın üstleri ve rejeneratörler gibi ultra yüksek sıcaklık parçalarında, özellikle oksitleyici fırın ortamlarında kullanılır. Bununla birlikte, düşük termal şok dirençleri, sık sıcaklık değişimlerinin yaşandığı alanlarda kullanımlarını sınırlamaktadır.

Magnezyum oksit tuğlaları ve magnezyum oksit-alümina tuğlaları da dahil olmak üzere alkali refrakter tuğlalar, zorlu ortamlar için tasarlanmıştır. Magnezyum oksit tuğlaları, esas olarak şunlardan oluşur:MgO20 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.2000℃Ayrıca alkali cürufa karşı güçlü direnç gösterirler ve bu da onları fırın tabanları ve alkali eriyiklerle temas eden cüruf hatları için uygun hale getirir. Magnezyum-alümina tuğlalar, alümina ilavesiyle termal şok direncini artırarak daha karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlar.

Korundum tuğlaları gibi özel refrakter tuğlalar(Al₂O₃ ≥90%)Silisyum karbür tuğlalar ise kritik parçalar için kullanılır. Korundum tuğlalar, belirli bir sıcaklığın üzerindeki sıcaklıklara dayanıklıdır.1800℃Ayrıca, doğrudan alevlere veya şiddetli cüruf aşınmasına maruz kalan alanlar için idealdirler. Silisyum karbür tuğlalar, fırın tabanları, bacalar ve diğer yüksek aşınmaya maruz kalan parçalar için uygun olan mükemmel aşınma direnci ve termal şok direnci sunar.