Mullit Kumu
Mullit kumuDöküm sanayinde yaygın olarak kullanılan bir tür alüminosilikat refrakter malzemedir.
Başlıca Kimyasal Bileşim:
Mullit kumunun başlıca kimyasal bileşenleri Alüminyum Oksit (Al₂O₃) ve Silisyum Dioksittir (SiO₂). Tipik kimyasal bileşim aralıkları şöyledir: %42 ≤ Al₂O₃ ≤ %47 ve %51 ≤ SiO₂ ≤ %53. Ayrıca az miktarda Demir Oksit (Fe₂O₃), Alkali Metal Oksitler (Na₂O+K₂O) ve diğer eser elementler de içerir.
Üretim Süreci:
Mullit kumu tipik olarak kaolin, sert kil veya muskovit gibi alüminosilikat bakımından zengin mineraller kullanılarak üretilir. İşlem, ham maddelerin ezilmesi, katkı maddeleriyle karıştırılması ve şekillendirilmesini içerir. Bu şekiller daha sonra 1300°C ile 1550°C arasındaki sıcaklıklarda yüksek sıcaklıktaki bir fırında kalsine edilir. Kalsinasyondan sonra, ürün çeşitli partikül boyutlarında mullit kumu ürünleri elde etmek için ezme, eleme, demiri uzaklaştırmak için manyetik ayırma ve diğer işlemlerden geçer.
Parçacık Boyutu Özellikleri:
Mullit kumu, çeşitli partikül boyutlarında mevcuttur. Başlıca tedarikimiz şunları içerir: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh ve 80-120 mesh. Ayrıca, 200 mesh ve 300 mesh gibi daha ince taneli mullit tozu da sunuyoruz.
Performans Özellikleri:
Yüksek Refrakterlik:Yaklaşık 1750°C'lik refrakterliği ile döküm işlemi sırasında erimiş metalin yüksek sıcaklıklarına etkili bir şekilde dayanır ve kalıp kabuğunu hasardan korur.
Mükemmel Termal Kararlılık:Mullit kumu, sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında boyutsal kararlılığını korur. Isıl genleşme veya büzülmeye karşı dirençlidir ve dökümlerin hassasiyetini sağlar.
Kolay Çözünebilir Özellik:Döküm işleminden sonra, mullit kumu dökümlerden kolayca uzaklaştırılabilir (çıkarılabilir). Bu, sonraki son işlem ihtiyacını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Yüksek Döküm Kalitesi:Kalıp malzemesi olarak mullit kumu kullanılması, pürüzsüz yüzeyli dökümler elde edilmesini sağlar. Kum delikleri ve hava boşlukları gibi döküm kusurlarını en aza indirerek dökümlerin genel kalitesini artırır.
| Özellikler | Akşam Yemeği Kalitesi | 1. Sınıf | 2. Sınıf |
| Al2O3 | %44-%45 | %43-%45 | %43-%50 |
| SiO2 | %50-%53 | %50-%54 | %47-%53 |
| Fe2O3 | ≤%1,0 | ≤%1,5 | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Hacim Yoğunluğu | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,45 g/cm³ |
Hassas dökümün özü, kalıp kabuğu imalatıdır (mum kalıbın, dış kabuk oluşturmak için çok katmanlı refrakter malzeme ile kaplanması işlemidir. Mum kalıp eridikten sonra, erimiş metalin dökülmesi için bir boşluk oluşur). Mullit kumu, kalıp kabuğunda öncelikle refrakter agrega olarak kullanılır ve kabuğun farklı katmanlarına, özellikle aşağıdaki şekilde uygulanır:
1. Yüzey Kabuğu (Dökümün Yüzey Kalitesini Doğrudan Belirler)
İşlev:Yüzey tabakası dökümle doğrudan temas halindedir ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini (pürüzlülük ve çukurlaşmayı önleyerek) sağlarken aynı zamanda erimiş metalin ilk darbesine de dayanmalıdır.
2. Arka Kabuk (Genel Dayanıklılık ve Nefes Alabilirlik Sağlar)
İşlev:Arka kabuk, yüzey katmanının dışında yer alan çok katmanlı bir yapıdır. Kalıp kabuğunun genel dayanıklılığını destekler (döküm sırasında deformasyonu veya çökmeyi önler) ve aynı zamanda nefes alabilirliği sağlar (boşluktan gazların dışarı atılmasını ve dökümde gözenekliliğin önlenmesini sağlar).
3. Yüksek Talep Gören Dökümler İçin Özel Uygulamalar
Yüksek sıcaklık alaşımlı dökümler:Uçak motoru türbin kanatları gibi (döküm sıcaklıkları 1500-1600°C) parçalar, kalıp kabuğunun aşırı sıcaklıklara dayanmasını gerektirir. Mullit kumunun yüksek refrakterliği, daha pahalı olan zirkon kumunun (erime noktası 2550°C, ancak pahalı) yerini alarak, yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimlerini karşılarken maliyetleri de düşürür.
Reaktif metal dökümler için:Alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları gibi (son derece reaktif olan ve kuvars kumundaki SiO₂ ile kolayca reaksiyona girerek inklüzyon oluşturan) alaşımlarda, mullit kumunun kimyasal stabilitesi reaktiviteyi azaltabilir ve dökümde "oksidasyon inklüzyonlarının" oluşmasını önleyebilir.
Büyük boyutlu hassas dökümler için:Rüzgar türbini dişli kutusu gövdeleri gibi (birkaç ton ağırlığında olabilen) parçalarda, kalıp kabuğunun daha yüksek yapısal dayanıma ihtiyacı vardır. Mullit kumu ve bağlayıcıdan oluşan destek tabakası yüksek mukavemete sahip olup, kalıbın genleşme ve çökme riskini azaltır.
4. Diğer Refrakter Malzemelerle Kombinasyon
Gerçek üretimde, kalıp kabuğunun performansını optimize etmek için mullit kumu genellikle diğer malzemelerle birlikte kullanılır:
Zirkon kumu ile kombinasyon:Yüzey katmanı olarak zirkon kumu (daha yüksek yüzey kalitesi sağlamak için), destek katmanı olarak ise mullit kumu (maliyetleri düşürmek için) kullanılır. Bu yöntem, havacılık parçaları gibi son derece yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan dökümler için uygundur.
Kuvars kumu ile birleştirilmiş hali:Daha düşük sıcaklık gereksinimleri olan dökümler için (örneğin bakır alaşımı, erime noktası 1083℃), kuvars kumunun kısmen yerine kullanılabilir ve mullit kumunun düşük genleşme özelliğinden yararlanılarak kabuk çatlakları azaltılabilir.
| Hassas Döküm Kabuğu Üretimi İçin Referans Proses | ||
| Genel yüzey macunu, zirkonyum tozu | 325 mesh + silika solüsyonu | Kum: 120 mesh zirkonyum kumu |
| Arka katman bulamaç | 325 mesh + silika solüsyonu + mullit tozu 200 mesh | Kum: 30-60 mesh mullit kumu |
| Takviye katmanı | Mullit tozu 200 mesh + silika solüsyonu | Kum: 16-30 mesh mullit kumu |
| Sızdırmazlık çamuru | Mullit tozu 200 mesh + silika solüsyonu | _ |
Shandong Robert Yeni Malzeme Şirketi Ltd.Çin'in Shandong Eyaleti, Zibo şehrinde bulunan firmamız, refrakter malzeme üretim üssüdür. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış, fırın tasarımı ve inşaatı, teknoloji ve refrakter malzeme ihracatını entegre eden modern bir kuruluştur. Eksiksiz ekipmanımız, ileri teknolojimiz, güçlü teknik gücümüz, mükemmel ürün kalitemiz ve iyi bir itibarımız bulunmaktadır. Fabrikamız 200 dönümden fazla bir alanı kaplamakta olup, yıllık şekillendirilmiş refrakter malzeme üretimi yaklaşık 30.000 ton, şekillendirilmemiş refrakter malzeme üretimi ise 12.000 tondur.
Başlıca refrakter malzeme ürünlerimiz şunlardır:Alkali refrakter malzemeler; alüminyum silikon refrakter malzemeler; şekillendirilmemiş refrakter malzemeler; yalıtım amaçlı termal refrakter malzemeler; özel refrakter malzemeler; sürekli döküm sistemleri için fonksiyonel refrakter malzemeler.
Sıkça Sorulan Sorular
Yardıma mı ihtiyacınız var? Sorularınızın yanıtlarını destek forumlarımızda bulabilirsiniz!
Biz gerçek bir üreticiyiz, fabrikamız 30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. En iyi fiyatı, en iyi satış öncesi ve satış sonrası hizmeti sunmayı taahhüt ediyoruz.
RBT, her üretim süreci için kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklere yönelik eksiksiz bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Malları test edeceğiz ve kalite sertifikası mallarla birlikte gönderilecektir. Özel gereksinimleriniz varsa, bunları karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Miktara bağlı olarak teslimat süremiz değişmektedir. Ancak en kısa sürede ve garantili kaliteyle gönderim yapacağımıza söz veriyoruz.
Elbette, ücretsiz örnekler sunuyoruz.
Evet, elbette, RBT şirketini ve ürünlerimizi ziyaret etmenizi memnuniyetle karşılarız.
Sınır yok, durumunuza göre en iyi öneriyi ve çözümü sunabiliriz.
30 yılı aşkın süredir refrakter malzemeler üretiyoruz, güçlü teknik desteğimiz ve zengin deneyimimizle müşterilerimize farklı fırınların tasarımında yardımcı olabilir ve tek elden hizmet sunabiliriz.
